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使用過塑料擠出機這種塑料生產設備的人都知道擠出機的產能與擠出機主機轉速是可以看做正比關系的，所以塑料制品廠為了在單位時間內獲得更多的合格塑料制品，一般我們都是在保證塑料成品的質量的前提下提高擠出機設備的主機即螺桿轉速。如果出現擠出機轉速提高后產能為能提升一般是出現了生產異常現象需要及時解決。
首先，我們需要說明的是塑料擠出機為了保證擠出熔體的穩定一般會安裝強制喂料裝置，這種喂料裝置的喂料速度與擠出機螺桿的轉速是聯動的。如果現場操作人員對塑料擠出機的螺桿轉速進行提高，喂料控制裝置可以自動跟蹤并同步調節喂料機的喂料速度，用以保證喂料量與雙螺桿擠出量的平衡。
然后，至此我們分析所得塑料擠出機的產能為什么沒能提升原因有兩點：
  1.擠出機機筒內物料發生堵塞現象無法正常快速地被擠出成型；
  2.擠出機吃料速度下降或不吃料。


  具體分析原因就很簡單了，出現這種情況的原因一般有以下五點：
1.塑料擠出機設備的機頭流道、換網裝置被堵塞；
2.擠出機使用的物料不純凈，混雜了一些不能熔化的雜質。
  3.塑料擠出機各段的溫度控制不當，機筒溫度過低，物料不能完全塑化，難以擠出；
4.機筒加料中附近冷卻不夠，使加料中附近溫度過高，物料出現粘連，堵下料口；
  5.雙螺桿的結構設計不合理，嚙合塊過多，阻力元件設置的過多，使物料前移的阻力過大；
最后為了解決這種異常現象需要現場人員逐一檢查設備并解決，首先我們需要查看擠出機機筒的溫度情況同時適當提高機筒溫度或降低加料口處冷卻水環的溫度。如果這樣還未解決問題，我們這時需要檢查機頭流道或更換過濾網。通過以上手段還是不能解決，這時需要聯系擠出機設備廠家聯系對螺桿結構進行改造或更換。
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