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[供應(yīng)]西安焦化廠地面站煉焦?fàn)t除塵器出焦除塵控制技術(shù)
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭
- 產(chǎn)品品牌：龍?zhí)┉h(huán)保
- 包裝規(guī)格：
- 產(chǎn)品數(shù)量：0
- 計(jì)量單位：
- 產(chǎn)品單價(jià)：0
- 更新日期：2019-01-15 08:48:23
- 有效期至：2020-01-15
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西安焦化廠地面站煉焦?fàn)t除塵器出焦除塵控制技術(shù)
詳細(xì)信息
西安焦化廠地面站煉焦?fàn)t除塵器出焦除塵控制技術(shù)
西安焦化廠地面站煉焦?fàn)t除塵器出焦除塵控制技術(shù)裝入炭化室的煤料，夾帶進(jìn)大量的空氣。焦?fàn)t出焦的大量高溫含塵煙氣，經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過(guò)接口翻板閥進(jìn)入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進(jìn)入袋式除塵器凈化。裝煤開(kāi)始時(shí)，空氣中的氧與入爐的細(xì)微煤粒燃燒天生炭黑，形成黑煙。裝爐煤與熾熱的爐壁接觸，極具升溫發(fā)生大量碳、硫、氮單質(zhì)及化合物并伴有水汽和烴類(lèi)有機(jī)物，此時(shí)煙氣成暗黃色。泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備有限公司是一家頗有實(shí)力及誠(chéng)信的企業(yè)。我們多年來(lái)致力于環(huán)保除塵設(shè)備、除塵器配件、布袋除塵器等工程設(shè)備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術(shù)，推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進(jìn)行環(huán)保治理，開(kāi)發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù)，以滿足市場(chǎng)的不同需求。本公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴(yán)格把關(guān)，歡迎來(lái)電咨詢或到廠參觀與我們?cè)斦劇?
焦化廠出焦除塵工藝:
1、焦側(cè)大棚煙塵收集技術(shù)。這是一種比較原始的煙塵控制方式，在焦側(cè)建大棚，使出焦時(shí)的大部分煙氣在大棚內(nèi)部蔓延并慢慢排出。這種技術(shù)雖然節(jié)能，但污染周?chē)h(huán)境。
2、熱浮力罩方式煙塵捕集技術(shù)。利用推焦過(guò)程的高溫?zé)煔饷芏刃。哂猩仙×Φ脑碓O(shè)計(jì)。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備少，造價(jià)及運(yùn)行操作費(fèi)用低。缺點(diǎn)是凈化效率偏低，約90%~95%，排放濃度達(dá)標(biāo)有難度，特別是在出生焦時(shí)尤其嚴(yán)重焦側(cè)環(huán)境差，水質(zhì)得不到保證，噴淋?chē)娮斐０l(fā)生堵塞，降低了凈化效果。
3、車(chē)載式出焦煙塵控制技術(shù)。推焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵被集塵罩收集并通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入熄焦車(chē)上的洗滌器進(jìn)行洗滌除塵，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。雖然不用另設(shè)除塵地面站，但除塵效果甚微，推焦時(shí)依然煙塵彌漫。
4、干式地面站出焦煙塵控制技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)是目前國(guó)內(nèi)煉焦生產(chǎn)企業(yè)焦?fàn)t除塵技術(shù)成熟、效率、應(yīng)用廣泛的技術(shù)。其主要工藝過(guò)程是將出焦和裝煤過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵通過(guò)地面站的吸氣罩吸入集煙塵干管，然后經(jīng)冷卻器冷卻并分離火花，再經(jīng)袋式除塵器凈化后排入大氣。
5、裝煤、出焦二合一除塵技術(shù)。要求焦?fàn)t為單集氣管，利用裝煤和出焦的時(shí)間差，共用一個(gè)地面除塵站。這樣做運(yùn)行合理、節(jié)能，但爐孔過(guò)多(>90孔)時(shí)，操作上可能出現(xiàn)過(guò)多的重疊，造成捕集率下降甚至發(fā)生安全事故。
焦?fàn)t地面站除塵器站增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器為保護(hù)布袋，增加焦化爐除塵系統(tǒng)的安全性，在出焦煙氣被捕集到通風(fēng)槽，進(jìn)入除塵器之前，增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器，降低煙氣溫度，增加系統(tǒng)的防護(hù)功能.
焦?fàn)t地面除塵站攔焦車(chē)液壓系統(tǒng)改造：采用了大通徑電磁閥配置液壓站，大幅度提高了液壓缸的運(yùn)行速度.在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統(tǒng)，降低了液壓站的工作溫度.更換了液壓控制系統(tǒng)的全部元件.針對(duì)機(jī)械限位開(kāi)關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象，使用了磁接近開(kāi)關(guān)作為限位，并對(duì)室外線纜進(jìn)行了防火處理.由于工藝的不同，液壓站位置由爐頂改至第三軌外側(cè)，大大降低了紅焦對(duì)液壓站的烘烤.
焦?fàn)t地面除塵站預(yù)噴涂、排灰、噴吹系統(tǒng)改造
改造后裝煤煙氣不再進(jìn)入地面站，因此預(yù)噴涂系統(tǒng)失去作用，預(yù)噴涂系統(tǒng)所存在的問(wèn)題都不存在了.脈沖噴吹閥采用了進(jìn)口產(chǎn)品，增大了壓縮空氣管徑，提高了噴吹設(shè)備的工作穩(wěn)定性，改善了噴吹效果.箱體雙層排灰閥電磁閥全部采用進(jìn)口產(chǎn)品，在試運(yùn)行期間工作穩(wěn)定.將原ＣａＣＯ３粉噴涂料改為導(dǎo)焦粉噴涂，采用雙管路多點(diǎn)噴涂，在原有一條噴吹管路的基礎(chǔ)上新增一條噴吹管路.依靠出焦風(fēng)機(jī)高速時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓，將焦粉吸至裝煤除塵倉(cāng)的下灰口處與裝煤灰粉進(jìn)行混合，增加灰粉的流動(dòng)性，以利于下灰.通過(guò)實(shí)際運(yùn)行，效果比較明顯，下灰口處基本無(wú)積灰現(xiàn)象，灰料能夠徹底地排到刮板機(jī)內(nèi)，保證了可燃物快速排到倉(cāng)外，抑制了碳在倉(cāng)內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng)，消除了倉(cāng)內(nèi)著火的可能性.
焦?fàn)t地面除塵站增設(shè)獨(dú)立裝煤除塵裝置：過(guò)濾面積為２５３２ｍ２的裝煤除塵裝置主要由除塵器本體（包括１３４４條除塵布袋及骨架）、頂部脈沖噴吹裝置、聲波清灰裝置、雙層排灰閥、保溫加熱裝置組成.這套焦?fàn)t除塵器的灰料助卸采用了新型的超聲波清灰裝置，能夠有效地清除布袋及倉(cāng)內(nèi)壁表面的灰料.增加了汽水換熱裝置，在除塵倉(cāng)外表進(jìn)行了保溫處理，用熱水介質(zhì)對(duì)除塵器進(jìn)行保溫處理，避免了含水量較高的裝煤煙氣在除塵倉(cāng)內(nèi)析出水分，防止煙灰在倉(cāng)內(nèi)板結(jié)，增強(qiáng)了煙灰的流動(dòng)性.
由于改造后的裝煤除塵系統(tǒng)增加了混風(fēng)裝置，所需風(fēng)量比原系統(tǒng)大，原設(shè)計(jì)風(fēng)機(jī)的工作能力已不能滿足新系統(tǒng)的要求.為此，更換出焦除塵風(fēng)機(jī)及電機(jī)，風(fēng)量提高為２３００００ｍ３／ｈ，配套電機(jī)由更新為６３０ｋＷ.
山東焦化廠煉焦?fàn)t地面站除塵器改造廠家地面除塵站加油點(diǎn)眾多，除個(gè)別加油點(diǎn)外，采用人工加油效率低，操作不便，所以地面站采用了集中潤(rùn)滑方式，對(duì)絕大多數(shù)潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行集中加油.主要包括雙層排灰閥閥桿兩端軸承，刮板機(jī)前后鏈輪兩端軸承共８８?jìng)€(gè)潤(rùn)滑點(diǎn).運(yùn)行期間各加油點(diǎn)出油均勻，潤(rùn)滑良好，保障了焦?fàn)t除塵器地面站設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行.
焦?fàn)t地面除塵站新增實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)新增了對(duì)焦?fàn)t地面除塵站設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)主要的裝煤工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)了模擬量顯示，對(duì)導(dǎo)焦系統(tǒng)也進(jìn)行了狀態(tài)顯示，實(shí)現(xiàn)了對(duì)部分閥門(mén)及設(shè)備的遠(yuǎn)程控制.
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