ＹＪＢ刮鏜頭ＹＪＢ刮鏜頭是金屬加工中加工深孔的一種刀具，是鏜削和滾壓能同時完成加工的一種復合刀具對冷拔管加工效率可達２－３分鐘一米。Ｓ．Ｒ．Ｂ生產性與　絎磨相比，效率增加了　１０倍左右，節約成本及品質提高，并且表面平度為Ｒａ　＝　０．０５　－　０．２，性能非常優秀，　油缸內徑公差可以精密加工至　１Ｔ８等級以上。刮削滾光油缸缸筒　多數能裝３－９片可轉位刀片（根據工件直徑及加工要求不同選擇）；后部是有４——５０顆滾柱的滾壓刀具，并有相應的聚氨防震墊；刀具中心可出油和不出油２種。　　　在實際加工中一種是，鏜削、鏡面滾壓一次進給完成加工；一種是先鏜削，在鏜滾刀具退回時，鏜削刀具向中心微動，避免與加工面２次接觸，滾壓刀具的滾柱向外擴張，滾壓工件獲得鏡面（一般能達到Ｒａ刮鏜加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。刮鏜加工技術安全、方便，能控制精度，幾大優點：　　　１、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ｒａ≤０．０８ｕｍ左右。　　　２、修正圓度，橢圓度可≤０．０１ｍｍ。　　　３、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高ＨＶ≥４°　　　４、加工后有殘余應力層，提高疲勞強度提高３０％。　　　５、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低油缸是工程機械最主要部件，傳統的加工方法是：拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是：拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體，工序是３部分，但時間上對比：磨削缸體１米大概在１－２天的時間，滾壓缸體１米大概在１０－３０分鐘的時間。投入對比：磨床或絎磨機（幾萬——幾百萬），滾壓刀（１仟——幾萬）。滾壓后，孔表面粗糙度由幢滾前Ｒａ３．２～６．３ｕｍ減小為Ｒａ０．４～０．８ｕｍ，孔的表面硬度提高約３０％，缸筒內表面疲勞強度提高２５％。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響，提高２～３倍，鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高３倍左右。以上數據說明，滾壓工藝是高效的，能大大提高缸筒的表面質量。　　　油缸經過滾壓后，表面沒有鋒利的微小刃口，長時間的運動摩擦也不會損傷密封圈或密封件，這點在液壓行業特別重要。？鏜滾壓頭的工作原理？ＹＪＢ刮鏜頭是把粗鏜、半精鏜、精鏜、滾壓四道工序合并為一，利用工作時工件對鏜滾壓頭上滾柱的反作用力來支承鏜滾頭，這樣既保證了鏜刀的穩定切削，提高了鏜桿的剛性，又使鏜削和滾壓得以同時進行，提高了生產效率。　　　在鏜滾過程中，是利用鏜刀后面的滾柱做支承和導向，而通常的鏜孔是用硬質合金導向塊、膠木條做支承和導向。滾柱的支承、導向為過盈的。而硬質合金，膠木條的支承，導向為間隙的。所以滾柱的導向精度更高，這既提高了產品質量，又達到了簡化結構的目的。