高精密產品零部件產品，尺寸測量無論是在產品生產過程中，還是生產完成后的質量檢驗中都是提高產品品質的重要一環。機器視覺在尺寸測量方面相比較其他檢測方法，有著獨特的技術優勢： 1.機器視覺系統可以同時測量多個尺寸，提高了測量工作的效率； 2.機器視覺系統可以對于微小尺寸進行測量，利用高倍率鏡頭放大被測對象，測量精度可以達到微米級以上； 3.機器視覺系統測量相比于其他測量方案具有高的連續性和精度，可以提高工業在線測量的實時性和準確性，提升生產效率，控制產品品質。 4.機器視覺測量屬于非接觸測量，既可以避免對被測對象的損壞，又適合被測對象不可接觸的情況，如高溫、高壓、流體、危險環境等場合； 5.機器視覺系統能夠自動測量產品的外觀尺寸，如外形輪廓、孔徑、高度、面積等。 精密機械加工的一般原則 1、先加工基準面 零件在加工過程中，作為定位基準的表面應先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。 2、劃分加工階段 加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等。 3、先面后孔 對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。 4、光整加工 光整加工后的工件主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應放在工藝路線階段進行，精密機械加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進行保護，絕對不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。 為了保證精密零件加工精度，粗、精機械零件加工分開進行。因為粗機械零件加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及機械零件加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗機械零件加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。 hbhtsd/htgjm/htgjm.html