青州市納金新材料科技有限公司始創(chuàng)于１９８２年，原名青州市王家鑄造有限公司，是集鑄件研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的高新技術(shù)企業(yè)。主要生產(chǎn)設(shè)備有消失模造型線，樹脂砂造型設(shè)備、粘土砂造型、覆膜砂造型設(shè)備，熔煉設(shè)備為中頻電爐３臺(tái)，車間造型面積５０００平方米，生產(chǎn)工人５０余人，技術(shù)工１０余人。公司的發(fā)展宗旨是“以實(shí)力構(gòu)筑品牌、做強(qiáng)精細(xì)鑄造業(yè)”。 公司自成立之日起，一直致力于消失模工藝、覆膜砂工藝、樹脂砂工藝鑄鐵件等鑄件的研發(fā)和制造，公司主要生產(chǎn)灰口球墨鑄件，年產(chǎn)量達(dá)７０００噸。公司靠過硬的產(chǎn)品質(zhì)量贏得廣闊的市場，已與美國卡特彼勒山工機(jī)械、山東起重機(jī)廠、東營勝利油田、濰坊海化等公司建立了長期合作關(guān)系。公司以“質(zhì)量第一，對(duì)用戶負(fù)責(zé)，讓用戶滿意”的服務(wù)宗旨，不斷開拓國內(nèi)、國際市場，竭誠為海內(nèi)外客商提供優(yōu)質(zhì)的鑄件和服務(wù)。　 公司主要以灰鑄鐵、球墨鑄鐵為主導(dǎo)產(chǎn)品。主要生產(chǎn)ＨＴ１５０、ＨＴ２００、ＨＴ２５０，ＱＴ４００、ＱＴ４５０、ＱＴ５００、ＱＴ６００等牌號(hào)鑄件。產(chǎn)品覆蓋各大機(jī)械產(chǎn)品、鐵路鑄件、路橋鑄件、工程機(jī)械、水利機(jī)械等基礎(chǔ)設(shè)施。 粘土砂鑄造工藝： 以粘土和適量的水為型砂的主要粘結(jié)劑，制成砂型后直接在濕態(tài)下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應(yīng)用較廣。濕型砂的強(qiáng)度取決于粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經(jīng)混好即具有一定的強(qiáng)度，經(jīng)舂實(shí)制成砂型后，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。 優(yōu)點(diǎn)是：①粘土的資源豐富、價(jià)格便宜。②使用過的粘土濕砂經(jīng)適當(dāng)?shù)纳疤幚砗螅^大部分均可回收再用。③制造鑄型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的時(shí)間長。⑤砂型舂實(shí)以后仍可容受少量變形而不致破壞，對(duì)拔模和下芯都非常有利。 缺點(diǎn)是：①混砂時(shí)要將粘稠的粘土漿涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設(shè)備，否則不可能得到質(zhì)量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相當(dāng)高的強(qiáng)度，造型時(shí)型砂不易流動(dòng)，難以舂實(shí)，手工造型時(shí)既費(fèi)力又需一定的技巧，用機(jī)器造型時(shí)則設(shè)備復(fù)雜而龐大。③鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。④鑄件易于產(chǎn)生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。 覆膜砂鑄造工藝： 殼型造型是指將樹脂砂與預(yù)熱到１５０－３５０℃的金屬接觸，從而形成與金屬模外形輪廓一致的型腔，厚度６－１２．５ｍｍ的堅(jiān)硬薄殼的造型方法。 優(yōu)點(diǎn)：①鑄件尺寸精度高、加工余量小。②鑄件表面光潔。③可澆注薄壁鑄件。④鑄件廢品率低。⑤提高了生產(chǎn)率 缺點(diǎn)：①用金屬模、耗能較多、樹脂加入量多、成本較高。②混砂工藝較復(fù)雜。③成本很高，不適于鑄造大件。 樹脂砂鑄造工藝： 自硬呋喃樹脂砂的命名來源于英語的Ｆｕｒａｎ　Ｎｏ－Ｂａｋｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ，它表示以呋喃樹脂為粘結(jié)劑，并加入催化劑混制出型砂，不需烘烤或通硬化氣體，即可在常溫下使砂型自行固化的造型方法。通常被簡稱為“冷硬樹脂砂”，甚至“樹脂砂”。 優(yōu)點(diǎn)是：①鑄件表面光潔、棱角清晰、尺寸精度高。②造型效率高，提高了生產(chǎn)率和場地利用率，縮短了生產(chǎn)周期。③樹脂砂型　（芯）強(qiáng)度高　（含高溫強(qiáng)度高）、成型性好、發(fā)氣量較其它有機(jī)鑄型低、熱穩(wěn)定性好、透氣性好，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，可以制造出用粘土砂難以做出的復(fù)雜件、關(guān)鍵件。 缺點(diǎn)是：①對(duì)原砂要求較高，如粒度、粒形、Ｓｉ０２含量、微粉含量、堿金屬鹽及粘土含量等都有較嚴(yán)格要求。②氣溫和濕度對(duì)硬化速度和固化后強(qiáng)度的影響較大。③與無機(jī)類粘結(jié)劑的鑄型相比，樹脂砂發(fā)氣量較高，如措施不當(dāng)，易產(chǎn)生氣孔類缺陷。④由于硬化機(jī)理是脫水縮合型，故硬化反應(yīng)需一定時(shí)間，單模樣的周轉(zhuǎn)率較低，多摸樣適應(yīng)于大批量鑄件的生產(chǎn)。⑤與粘土砂相比，成本仍較高。⑥對(duì)球鐵件或低Ｃ不銹鋼等鑄件，表面因滲硫或滲碳可能造成球化不良或增碳。 消失模鑄造工藝： 消失模鑄造（又稱實(shí)型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。 優(yōu)點(diǎn)是：①鑄件精度高，表面光潔，減少清理。②設(shè)計(jì)靈活。③無傳統(tǒng)鑄造中的砂芯。④減輕鑄件毛坯的重量，機(jī)械加工余量小。⑤可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、大批量生產(chǎn)。 缺點(diǎn)是：①該工藝球墨鑄件當(dāng)中，易產(chǎn)生夾灰現(xiàn)象。②鑄件材質(zhì)其適用性好與差的順序大致是：灰鑄鐵－－非鐵合金－－普通碳素鋼－－球墨鑄鐵－－低碳鋼和合金鋼；通過必要的準(zhǔn)備以不致使工藝實(shí)驗(yàn)、調(diào)試周期過長。③鑄件大小主要考慮相應(yīng)設(shè)備的使用范圍（如振實(shí)臺(tái)，砂箱）。④鑄件結(jié)構(gòu)越復(fù)雜就越能體現(xiàn)消失模鑄造工藝的優(yōu)越性和經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)于結(jié)構(gòu)上有狹窄的內(nèi)腔通道和夾層的情況，采用消失模工藝前需要預(yù)先進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，才能投入生產(chǎn)。 ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｑｚｓｎｊ．ｃｏｍ １３１７３１０３３００