端面銑床的制造流程如下：一、設(shè)計(jì)圖紙。設(shè)計(jì)圖紙要根據(jù)用戶對(duì)機(jī)床的行程要求設(shè)計(jì)。二、制造模型。制作模型要根據(jù)機(jī)床的圖紙制作，模型采用的是消失模。消失模鑄造的優(yōu)勢(shì)就是成本低，速度快。三、澆鑄。澆鑄之前要將制作好的消失模型刷好隔離灰，以防澆鑄時(shí)包紗?；腋珊靡院笤煨?，造完型開始澆鑄，澆鑄用的材料是優(yōu)質(zhì)灰鐵HT250材質(zhì)，增強(qiáng)機(jī)床的使用壽命。四、回火。澆鑄好的機(jī)床鑄件要經(jīng)過人工時(shí)效，人工時(shí)效就是將澆鑄好的鑄件放在回火遙中再次加溫，加溫到800度左右后停止加溫，等鑄件自然冷卻后出遙。人工時(shí)效處理是為了消除鑄件自身的內(nèi)應(yīng)力，減少鑄件的變形量。五、粗加工。粗加工之前要將鑄件外觀清理干凈噴防銹漆。粗加工時(shí)要根據(jù)圖紙尺寸留2-5mm的余量以備精加工。六、精加工。粗加工完的鑄件再次放入回火遙中做二次時(shí)效處理。鑄件做二次人工時(shí)效處理是為了再次消除第一次時(shí)效處理時(shí)殘留的內(nèi)應(yīng)力，保證機(jī)床的韌性和強(qiáng)度。七、精加工。二次時(shí)效處理后的鑄件已經(jīng)基本定型，精加工就要根據(jù)圖紙尺寸全部到位。八、組裝。精加工好的鑄件開始組裝，組裝就是將鑄件組合到一起成為機(jī)床。九、調(diào)試。調(diào)試是制造機(jī)床的最后一道工序，也是最關(guān)鍵的一道工序。調(diào)試是指整體機(jī)床組裝好以后按照合同要求找好機(jī)床的精度，如機(jī)床的平行度、垂直度、行走速度等。十、機(jī)床出廠。整體機(jī)床制造、調(diào)試完畢后廠家自檢，自檢合格后由用戶檢驗(yàn)，一切檢驗(yàn)合格后方可出廠。數(shù)控機(jī)床制造質(zhì)量的影響因素:高速數(shù)控機(jī)床的加工會(huì)影響到模具零件編程質(zhì)量的因素有五個(gè)。這五個(gè)因素是：加工工藝路線、切削用量、刀具類型、轉(zhuǎn)角清根、加工精度與過切檢查。因?yàn)槟＞叩男颓皇怯斜容^復(fù)雜的曲面構(gòu)成的，并且數(shù)控編程也是一項(xiàng)繁重的工作，所以編程質(zhì)量一定程度上決定了模具的加工質(zhì)量。對(duì)于加工中，加工工藝的好壞直接取決于編程人員的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于疏忽，或者加工時(shí)一些技術(shù)細(xì)節(jié)的忽視，都會(huì)直接影響到模具的制造質(zhì)量。就如下刀點(diǎn)的錯(cuò)誤，抬刀高度不夠、復(fù)查不夠嚴(yán)謹(jǐn)?shù)鹊?，都?huì)導(dǎo)致模具的制造質(zhì)量的下降。所以對(duì)于工作人員的工作態(tài)度、精神狀態(tài)也有要求