金屬陶瓷剛玉內襯復合管

產品說明：

金屬陶瓷剛玉內襯復合管是利用自蔓延高溫合成技術，即“SHS”技術復合而成，屬國家高科技“863”攻關項目，是原國家冶金工業部、電力部立項重點推廣的新產品，該管從內到外由陶瓷剛玉(剛玉)層、過渡層和鋼層三部分組成。內襯陶瓷剛玉    (剛玉)層致密光滑，硬度高，耐磨、耐蝕、耐高溫、耐沖擊，可在-50～900℃范圍內正常使用。該管合理的把剛玉的高硬度和鋼的高韌性、高塑性集于一體，具有優異綜合性能。
　　該管重量輕，價格合理，安裝方便，使用壽命是普通鋼管的15～20倍，是鑄石管的8～10倍。可替代稀土合金管、玻璃鋼管、化工陶瓷剛玉管、鑄鋼管、鑄石管等。廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、電力、石油、化工、水泥、建材等行業。是粉料和漿體輸送不可多得的理想管材。

產品特性：

1．耐磨性能：金屬陶瓷剛玉內襯復合管內層陶瓷剛玉層為剛玉，維氏硬度在1300-1500HV，相當于HRC90以上，因此對電力、礦山所輸送的任何介質均具有很高的耐磨性。
　　2．耐蝕性及抗結垢性能：因內襯剛玉屬中性材料，所以具有較強的耐酸、堿、艙腐蝕和海水腐蝕，并同時具有防結垢的性能。
　　3．運行阻力損失小：陶瓷剛玉復合管經北京科技大字對輸粉、輸渣、輸灰阻力特性測試。結果如下表：

對比管材

絕對粗糙度(Δ)

相對粗糙度(Δ/D)

清水阻力系數

水力輸送

氣力輸送

水力輸送

氣力輸送

普通鋼管

0.119

0.20

7.935×104

1.343×104

0.0195

金屬內襯陶瓷剛玉復合管

0.118

0.195

7.935×104

1.343×104

0.0193

由于金屬陶瓷剛玉內襯復合管內表面光滑且不生銹，清水阻力系數比同規格無縫管小，因此運行阻力較小，可減少運行費用。 
　　  4．耐溫性能好：金屬陶瓷剛玉內襯復合管能在-50～+900℃溫度范圍內長期正常使用，材料的線膨脹系數為6～8×10-6／℃。因此具有較好的熱震穩定性。
　　  5．工程造價及使用壽命：金屬陶瓷剛玉內襯復合管重量輕，價格合理。工程造價與鑄石管相當，比耐磨合金鑄鋼管工程價低20～30％，而使用壽命是普通鋼管的1  5～20倍，是鑄石管的8～10倍，是耐磨合金管的2～3倍，并且減少了維修費。
　　6．安裝維修方便：金屬陶瓷剛玉內襯復合管重量輕，是同內徑的鑄石復合管重量的1／3，比耐磨合金鑄鋼管輕20～30％，且具有良好的耐沖擊性能及焊接性能，可采用焊接、法蘭及柔性接頭等連接方法，安裝維修特別方便。

應用范圍：

    1、  電  力  行  業

①  目前我國電力行業正處于高速發展時期。國家每年新裝機容量1500萬千瓦，其中火電機組約1200萬千瓦，而且仍以火力發電為主。因國家環境要求，火電廠的煤粉燃燒后的灰、渣需輸到廠區以外的專用灰場，輸送距離一般在3-10公里范圍內。

②  火電廠、熱電廠的噴煤、排渣管道彎頭是磨損十分嚴重的部位，目前大都采用鑄鋼和鑄石管，一般使用2—3年就需大修更換。每臺30萬千瓦機組規模蒸氣爐需彎頭40—60噸，若加上老電廠大修更換，全國大小最少有500家需大修更換，每年僅電業系統就需耐磨彎頭10000多噸。另外，直管需求量每年估計也在3000—4000噸。

2、  冶  金  礦  山  行  業

在冶金礦山待業中主要用于尾（獨）礦輸送管道如攀枝花、大冶、太和三礦、內蒙古白倫鄂博等礦廠，都是因管道高強度磨損，一年或者二年就需維修更換。據了解每個礦山年消耗量都地40噸以上，全國大小礦山20000多家，每年需求耐磨管大約在50萬噸以上。另外煤炭行業及其它各類礦廠沒做詳細調查，據估計其用量也相當可觀。

3、  鹽  井  及  酸  堿  石  化  行  業

鹽化工及氯堿行業用于輸送腐蝕性極強的液體管道，目前普遍使用普通鋼管，使用壽命大都在1年左右，采用鈦管或鎳管，雖可提高耐蝕性，但價格極為昂貴，使產品成本大大提高。另外，石油基地、化肥廠、硫酸廠等也都普遍使用各類管道，都急需一種耐蝕性較強的管道來代替目前廣泛使用的普通管道。而陶瓷剛玉復合鋼管正是最佳材料，估計以上行業年需求量在2萬噸以上，我們僅對四川自貢鹽井鹵水輸送做了調查，該廠每年需更換管道100噸。

4、  煤  炭  行業

洗煤廠洗煤工藝過程中的直管，彎管，三通，四通，料漿控制閥，符合旋流器和其他異形復合過流管件。

5．其  它  行  業

航道業中用于輸沙或輸泥管道，如用普通管一般1-2年就得更換，采用【陶瓷剛玉復合管】最少使用壽命也在10年以上。此外，由于陶瓷剛玉復合管具有不污染、不粘連熔融鋁液的優點