１，轉盤式噴砂機加工范圍 本機適用于圓盤類工件內外表面噴砂加工，清楚外表面污垢，劃痕，及其它雜物，使表面達到啞光狀態，加工工件尺寸：Φ１８０Ｘ２００ｍｍ，也適用于其它類似零件內外表面噴砂。 ２，轉盤式噴砂機加工方式 將工件裝夾于小轉盤夾具上，由大轉盤帶動小裝盤移動至噴砂加工工位時，工件由小轉盤帶動做緩慢旋轉，噴咀做兩組上下移動對加工工位工件表面進行噴砂加工，加工完畢，氣動門自動打開，待取放工件位裝夾完畢后，按運行啟動按鈕，大轉盤轉動，循環重復運行即可。工件進出口采用氣動升降門，工件進出時能夠自動開啟關閉。本機設置２個工件取放位，２個工件加工工位，共配置８支噴槍。 ３，轉盤式噴砂機工作原理 本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴咀內高速流動產生引射作用，將旋風分離器貯箱內的磨料通過膠管吸入噴咀，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴射到工件的表面，達到噴砂加工的效果。 噴出后的磨料，落回集砂斗內循環使用。噴砂時產生的灰塵經除塵箱吸塵風機抽出，并經分離器分離，好的磨料積至分離器底部，落回儲砂器循環使用。粉塵經兩級分離，被吸至旋風分離器及集塵小車中。 ４，機器主體 主機采用２ｍｍ冷軋鋼板焊接而成，外形尺寸：１４００（Ｌ）×１６００（Ｗ）×３０００（Ｈ）ｍｍ ４．１　工件傳送裝置 傳送裝置由三相交流電動機驅動，大轉盤驅動電機功率：０．７５ｋｗ。小轉盤驅動電機功率０．７５ｋｗ。電機由變頻器控制調速，可以適應不同工件的噴砂速度要求。 ４．２噴咀及擺動機構 噴咀數量：６支，噴槍由０．４ｋｗ電機驅動進行往復運動?？梢愿鶕ぜ挾却笮∵m當增減投用數量，以達到理想處理效果。 噴咀由專用特另設計的支架固定，可在一定范圍內調節，以達到噴砂均勻和提高工效。 噴嘴材質：碳化硼，噴嘴直徑：Φ８ｍｍ。 ４．３壓縮空氣系統 壓縮空氣進入本機后，由壓力調節器調節壓力（５～８ｂａｒ），并裝有壓力表顯示其數值（要求用戶提供壓力８ｂａｒ以上，流量８～９ｍ３／ｍｉｎ的干燥壓縮空氣）。 ４．４電氣系統 大轉盤驅動電機功率：０．７５ｋｗ，傳動比為１：２００，三相交流電機帶變頻調速裝置； 小轉盤驅動電機功率：０．７５ｋｗ 噴槍搖擺電機：０．４Ｗ，２２０Ｖ 吸塵器電機功率為４ｋｗ。 ４．５旋風分離器 采用３ｍｍ冷軋鋼板焊接結構?？蓪⒃倮^續使用的磨料和粉塵分離，使除塵器僅吸走粉塵，而砂料循環使用，以降低磨料消耗并提高功率。利用進風口調節帶調整進風口的大小可以控制返回分離器磨料的粒度及數量，用戶可根據實際的加工情況進行調整，達到滿意的效果。 分離器易磨損部位均為活動連接，分離器筒壁磨損嚴重后，需及時更換，以確保分離效果。 ４．６除塵器 結構型式：濾筒式除塵器，風機電機：１臺４ｋｗ離心風機 設置除塵濾筒：４只 外形尺寸：１０００（Ｌ）　×１０００（Ｗ）　×２３００（Ｈ）ｍｍ ４．７開機操作程序 ａ）根據所需工件外形的加工尺寸，調節角度及工件距離，和其運動行程至合適位置。 ｂ）開啟壓縮空氣，并啟動電源。 ｃ）在操作面板上將開啟照明開關，轉盤開關，噴砂開關，搖擺開關； ｄ）向分離器底部加入適當砂料。 ◇注：首次加砂２袋（２５Ｋｇ裝），加砂料時需開啟風機，且勿關風機而打開儲砂器加砂門加砂料，這樣會造成好的砂料被抽到除塵器中，也不要直接將砂料加在螺旋器中。如果使用本機規定使用砂料（６０?！保福埃＃谇謇沓龎m器灰斗中積灰時，發現灰塵中有少許好的砂料，請首先適當調小風門，如果上述情況仍然存在，則檢查分離器及儲砂器是否密封良好，或檢查分離器各連接段或筒體是否有被磨穿處，如發現此情況請及時將其重新密封或修補或更換。 ｅ）按風機啟動開關； ｆ）在操作面板上按手動操作開關；根據所需加工的工件調節變頻器至正常工作頻率（大小轉盤的運行速度） 常見故障及排除方法 故　障　現　象 可　能　原　因 排　除　方　法 磨料漏失在工作場地 濾筒有孔洞或未夾緊 更換濾筒，重新夾緊濾筒 噴砂時視 野不清楚 濾筒堵塞； 濾筒老化堵死； 磨料中含粉太多； 回收管被堵塞； 氣嘴孔太大； 壓縮空氣壓力太高。 多反沖幾次濾筒； 更換濾筒； 更換磨料，調整分離器調節帶開口； 拆卸回收管，檢查堵塞原因； 孔徑不能大于５．６ｍｍ； 按推薦壓力調低。 加工效能低 壓縮空氣壓力太低； 噴嘴及氣嘴太??； 所用磨料已超過使用極限（破碎的磨料及粉塵太多） 調大壓力； 更換較大的噴嘴及氣嘴； 排空舊磨料，再裝入新磨料 噴出的磨料 不均勻或脈動 磨料太??； 壓縮空氣壓力低； 噴嘴堵塞； 磨料潮濕； 分離器貯箱調節器氣隙太小，使磨料不能輸出。 添加磨料； 調高壓力； 消除堵物； 排空貯箱中磨料，裝入干燥的磨料，檢查氣路中是否含水； 調大氣隙。 大轉盤運行緩慢 傳動皮帶打滑 調節皮帶張緊度或更換皮帶