１、主機噴砂系統 主要由主機噴砂室、轉盤轉動機構、噴咀擺動機構、臺車、電控系統等組成； 主機噴砂室體由３ｍｍ　冷軋鋼板焊接而成，外表面噴塑。檢修門均設有觀察窗。 主機外形尺寸：１５００（Ｌ）＊１３００（Ｗ）＊２９８６（Ｈ）ｍｍ； ２　、轉盤轉動機構： 轉盤機構是由軸承座、軸承、傳動軸、皮帶輪等組成。轉盤采用５ｍｍ　鋼板切割制 作，并在表面開落砂孔。工件旋轉機構及夾具等砂料直接噴射部位另貼防護膠皮 或覆膠處理，以提部件使用壽命。 （１）轉盤尺寸：φ７００?。恚?； （２）轉數：１－１２　轉／分鐘，其速度由變頻器控制； （３）轉盤承重：?。常埃埃耄?； （４）轉盤采用齒輪減速電機，電機功率為０．２０ｋｗ； ３、噴咀機構： （１）本機配置１０　支高速噴咀和１　支補噴手動高速噴咀；噴咀材質為碳化硼材 料，鋁合金制槍體，噴咀為Φ８＊６０?。恚?。 （２）３　組擺動噴均設置在機艙頂側部，可根據不同產品進行靈活調整； 噴槍擺動電機功率為０．７５ｋｗ； （３）噴咀壓力、角度、距離、移動速度都可根據表面要求調整，限度保持工件 精度，實現理想表面效果。 ４、吹凈機構： （１）本機設置３　支自動吹汽，１　支手動吹汽。 （２）噴砂加工完畢時，自動吹即對工件進行吹凈處理。 ５、臺車機構： （１）本機設置水車１　臺。 （２）臺車是由支架、滾動輪、輪軸、齒輪減速電機等組成； （３）齒輪減速電機功率為０．２０ｋｗ，　速比為１：４５??； ６、電控系統： 電控箱設于主機左上方，集中控制操作；設有總的急停開關，急停開關為醒目的 標準紅色按鈕；設有自動及手動轉換開關，可實現每個動作單獨運轉。才用ＰＬＣ 觸摸屏控制，全中文界面，操作簡單實現人機對話。機艙內部加工區設有照明用防塵節能燈。 ７、分離器 分離器設置在壓力罐之上，采用３ｍｍ　冷軋鋼板焊接而成，外表面噴塑，內表面 貼耐磨膠皮防護。 ８、除塵系統 本機配置一臺濾心除塵器，它是噴砂行業中除塵效果佳的一種新型產品，本機配制除塵濾芯。其過濾效率為：９９％于２．０微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離，　將工作中產生的粉塵清除，大大降低對環境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環保排放標準（ＧＢ－／Ｔ１６１５７－１９９６）：ＴＳＰ≤１２０ｍｇ／ｍ３　。 濾芯除塵器由高效濾芯、反吹濾芯機構、離心風機、集塵斗車、機體、風管、風管彎頭等組成。 １）、機體由２ｍｍ優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。外形尺寸：１４００Ｘ１７００Ｘ１９００（ｍｍ）。 ２）、高效濾芯φ３２０ｘ６６０，共６件。高效濾芯進行除塵處理，凈化效果符合國家環保標準。高效濾芯用１００％的聚脂纖維材料制造，厚度０．７ｍｍ，透氣度１０ｕｍ，氣阻２．０８ｍｂａｒ（保證空氣流速為４０ｃｍ／ｓ時，所需要的壓力為２．９８ｍｍ水柱），耐溫能力高２００度。 ３）、離心風機４－７２型，Ａ式傳動，功率為：５．５ＫＷ，轉速：２９００轉／分。 ４）、反吹濾芯機構由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。 ５）、風管由１．５ｍｍ優質低碳鋼板板焊接而成，表面噴漆處理。 ９、空氣壓縮系統（用戶自備） 噴砂壓力按工藝要求可進行調整，壓力由１～７ｂａｒ　不等，噴由調壓閥個別 控制，要求空壓機滿足空氣壓力在６ｋｇ／ｃｍ２，流量１１ｍ３／ｍｉｎ　以上干燥壓縮空氣。 １０、電氣系統： 電氣系統由過濾器、壓力表、調壓閥、電磁閥、脈沖閥、行程開關、控制箱、 工控器、相應的管路及控制組件等組成。本機儲氣罐進氣口處均設有空氣過濾器。 １１、能量配置： １）　轉盤驅動電機１　臺：０．２０Ｋｗ，傳動比：１：１２０，帶變頻器； ２）　臺車進出電機１　臺：０．２０ＫＷ，傳動比：１：４５； ３）　噴咀擺動電機１　臺：０．７５Ｋｗ，傳動比：１：１５，帶變頻器； ４）　除塵電機：５．５Ｋｗ； ５）　照明系統功率：?。埃埃矗耄?； ６）　總功率：約７．５ｋｗ。 １２、安全及環保設施 ａ）　本機采用ＰＬＣ　控制，自動化程度高，且嚴格按照協議要求采用優良的電器 元件，以確保整機的優良性能； ｂ）　工作艙內的防護膠皮采用壓條固定，夾具及砂粒直接打部位采用覆膠防護， 以提高部件使用壽命； ｃ）　本機采取了有效的密封措施，加大了集塵風量，確保工作室負壓，保證了整 機外部環境。