Cr12MoV 鋼有高淬透性，截面為 300 ～ 400㎜ 以下者可以完全淬 透，在 300 ～ 40 0℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較Cr12 鋼高，淬火時體積變化最小。可用來制造斷面較大、形狀復雜、經受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如，形狀復雜的沖孔凹模、復雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等。Cr12MoV圓鋼Cr12MoV模具鋼出廠狀態硬度 ：退火，255～207HB，壓痕直徑3.8～4.2mm淬火，≥58HRC  Cr12MoV圓鋼Cr12MoV模具鋼用途合金模具鋼：Cr12MoV 標準：GB/T 1299-1985      Cr12MoV 冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。 Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。 Cr12MoV圓鋼Cr12MoV模具鋼熱處理 熱處理規范：1.淬火，950～1000℃油冷2.淬火1020℃，200℃回火2h。金相組織：細粒狀珠光體+碳化物。交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨 Cr12MoV圓鋼Cr12MoV模具鋼深冷處理 Crl2MoV鋼經深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨后進行200℃低溫回火后， 這些超微細碳化物可轉變為 碳化物。未經深冷處理的馬氏體， 在低溫回火后， 僅在某些局部區域析出有少量的碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學熱處理方法， 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上，離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用， 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理后， 使用壽命達3萬件以上， 較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。 Cr12MoV圓鋼Cr12MoV模具鋼加硬處理 為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上  Cr12MoV圓鋼Cr12MoV模具鋼鹽浴滲釩處理  Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝，Crl2MoV鋼經中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層，      一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續性和致密性，厚度均勻，結構致密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。        二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵索體中析出，使合金強化及晶粒細化，化合物層表現出較高的硬度。 Cr12MoV 屬于高碳高鉻萊氏體鋼， 碳化物含量高，約占20 % ，且常呈帶狀或網狀不均勻分布，偏析嚴重， 而常規熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況， 嚴重影響了鋼的力學性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響， 尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大，往往成為疲勞斷裂的策源地，為此必須對原材料軋制鋼材進行改鍛，充分擊碎共晶碳化物，使之呈細小、均勻分布， 纖維組織圍繞型腔或無定向分布， 從而改善鋼材的橫向力學性能。 鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔，并采用“二輕一重”法鍛造，即坯料始鍛時要輕擊，防止斷裂，在980～1 020 ℃中間溫度可重擊， 以保證擊碎碳化物， Cr12MoV 鋼未改鍛，采用固溶雙細化處理，即500 ℃及800 ℃左右二級預熱，1 100～1 150 ℃固溶處理，淬入熱油或等溫淬火，750 ℃高溫回火，機加工后960 ℃加熱油冷后進行最終熱處理， 也可使碳化物細化、棱角圓整化，晶粒細化。銷售熱線：13215255550 許經理