大量的實驗結果說明，“防風抑塵墻（網）”之所以能大量降低露天煤堆起塵量的機理關鍵是降低來流風的風速；最大限度地損失來流風的動能；避免來流風的明顯渦流，減少風的湍流度。
              根據空氣動力學原理，當風通過由“防風擬塵網”組成的“防風抑塵墻”時，墻后面出現分離和附著兩種現象，形成上、下干擾氣流，降低來流風的風速，極大的損失來流風的動能；減少風的湍流度，消除來流風的渦流；降低煤堆表面的剪切應力和壓力，從而減少堆起塵率。一般認為，在防風網頂部出現空氣流的分離現象，分離點和附著點之間的區域稱為分離區，這段的長度稱為尾流區的特征長度或有效遮蔽距離。“防風抑塵墻（網）”的抑塵效果或屏蔽作用取決于防風網尾流區的特征長度和風速。
              煤堆起塵量與風速的關系
              料堆起塵分為兩大類：一類是料堆場表面的靜態起塵；另一類是在堆取料等過程中的動態起塵。前者主要與物料表面含水率、環境風速等關系密切，后者主要與作業落差，裝卸強度等相關聯。
              對于散料堆場，只有外界風速達到一定強度，該風力使料堆表面顆粒產生的向上遷移的動力足以克服顆粒自身重力和顆粒之間的摩擦力以及其他阻礙顆粒遷移的外力時，顆粒就離開堆垛表面而揚起，此時的風速就稱為起動風速。根據露天料堆粉塵擴散規律的試驗研究，料堆起塵量與風速之間的關系如下所示：
　 Q=a(V-V0) n
　 公式中：
　 Q——————————-料堆起塵量；
　 V——————————-風速；
　 V0————————-起塵風速；
　 a——————————-與粉塵粒度分布有關的系數；
　 n——————————-指數（n 〉1.2）；
              從上式可以看出料堆起塵量Q與風速差(V-V0)的高次方成正比。因此，降低料堆場的實際風速是減少起塵量的最有效方法。
              從上式還可以看出，要使起塵量Q變小，主要的辦法是降低“V-V0”的差值。設置“擋風抑塵墻（網）”的目的是將V變小，濕法抑塵的目的是將V0變大，從而達到減少Q的目標。因此對露天料堆場來說，使用“擋風抑塵墻（網）”和增濕抑塵是兩種主要的減少起塵量的技術措施。
試驗證實，對不同地區環境的煤堆來說，2.7＜n＜6.23。因此降低風速是減小露天煤堆起塵量最有效的方法。
              煤堆起塵量與風動能損失的關系：
              風通過“防風抑塵墻（網）”時，不能采取堵截的辦法把風引向上方，應該讓一部分氣流經防風網進入庇護區，一部分氣流經防風網進入庇護區，這樣風的動能損失最大，“防風抑塵墻（網）”后的煤堆起塵量最小。如當使用V＞V0的某一風速時，在無任何風障時，煤堆起塵量為100%，設防風墻起塵量仍有10%，而設“防風抑塵墻（網）”時起塵量只有0.5%。此試驗結果說明僅僅降低風速，不損失風的動能，也不能最大限度地減少煤堆起塵。
              煤堆起塵量與風的湍流度的關系：
              在近地層由于氣象、地形及堆場物料等因素地影響，堆場風具有陣發性，易形成漩渦風，使煤堆起塵量增加，試驗證實，“防風抑塵墻（網）”對較大地漩渦風有破碎作用。減小風的脈動速度，從而減少煤堆起塵，就“防風抑塵墻（網）”而言，雙層“防風抑塵墻（網）”的脈動速度降低的程度更大。
              防風抑塵墻”是采用金屬材質，使用我廠最先進的工藝設備流程軌制而成的。利用空氣動力學原理，按照實施現場環境風洞實驗結果加工成一定幾何形狀的擋風板，并根據現場條件將擋風板組合成防風抑塵墻，使流通的空氣（強風）從外通過墻體時，在墻體內側形成上、下干擾的氣流以達到外側強風，內側弱風，外側小風，內側無風的效果，從而防止粉塵的飛揚。
              該技術設計中對多種具有不同形狀和開孔率的防風抑塵網進行了風洞效果檢測，結果表明蝶形擋風板在一定的開孔率下其具有明顯降低風速和風力的作用。
              通過對組裝好的防風抑塵墻進行的風洞實驗表明，防風墻可有效降低來流風的風速，改變一部分來流風通過防風抑塵墻后的風向，最大限度地損失來流風的動能，避免來流風的明顯渦流，減少風的湍流度而達到減少起塵的目的。來流風通過擋風抑塵墻形成湍流旋渦氣流后，風速、風壓的衰減幅度與風速平方成正比，所以，風速越大，防風抑塵墻的抑塵效率越高，達到控制揚塵的效果越佳。
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