防腐耐用成套電鍍污水處理設備機械電鍍污水處理 

機械電鍍發展史

機械鍍是20世紀40～50年代由美國馬里蘭州巴爾的摩市Tainton公司的  Erith  Clayton發明的一種涂鍍工藝。  機械鍍是一種在常溫常壓下利用物理、化學吸附沉積和機械碰撞使金屬粉在工件表面形成鍍層的工藝。金屬粉可以是金屬鋅、鋅－鋁、鋅－錫或其它有色金屬和合金。典型的機械鍍工藝是把經過鍍前處理的零件放入機械轉動的滾筒中，加入水和沖擊介質（玻璃丸），轉動滾筒形成一個具有碰撞和搓碾作用的流態環境。根據預定的鍍層厚度加入金屬粉和藥劑，在化學藥劑和機械碰撞的共同作用下使零件的表面形成鍍層。

機械電鍍鍍膜方法

將沖擊料(如玻璃球)、表面處理劑、鍍覆促進劑、金屬粉和鍍件一起放入滾筒中，并通過滾筒滾動時產生的動能，把金屬粉冷壓到零件表面上形成鍍層的過程。機械鍍的鍍層無氫脆，厚度均勻，鍍層組織致密，孔隙少，耐蝕性較電鍍層好，但外觀不如電鍍層平滑、光亮，生產成本則不比電鍍高。適于機械鍍的金屬有鋅、鎘、錫、鋁、銅等軟金屬或它們的合金；適于機械鍍的零件有螺釘、螺帽、墊片、鐵釘、銷釘、簧片等小零件及對氫脆敏感的高強鋼與彈簧。工件形狀有一定限制對于不適于滾鍍的工件，例如上有突出尖端的部位或極薄容易變形的工件等均不能采用機械鍍。

機械電鍍操作過程

(1)表面預處理：去除工件表面上的油污及氧化物使工件裸露出金屬基體。

(2)閃鍍銅：在經預處理的工件表面上形成一層較薄的銅層，而此過程僅需30~90s，習慣上稱為閃銅。但國內改進之后的工藝無需閃銅，直接鍍金屬粉。

(3)鍍覆：閃銅后即進入鍍覆階段。根據工件表面積及鍍層厚度控制金屬粉末和活化劑的量。如在總表面積為1平方米工件上，鍍25μm的鋅層，大約需200g鋅粉。

(4)后處理：鍍覆后的分離—漂洗—干燥—鈍化—密封等均屬此階段。鍍后工件與介質等分離。介質可重復使用，而工件經漂洗、干燥后裝箱。如需要，工件可進一步鈍化或有機物封膜以提高耐蝕性。

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