機(jī)械電鍍污水處理一體機(jī)占地省處理效果好 

機(jī)械電鍍發(fā)展史

機(jī)械鍍是20世紀(jì)40～50年代由美國馬里蘭州巴爾的摩市Tainton公司的  Erith  Clayton發(fā)明的一種涂鍍工藝。  機(jī)械鍍是一種在常溫常壓下利用物理、化學(xué)吸附沉積和機(jī)械碰撞使金屬粉在工件表面形成鍍層的工藝。金屬粉可以是金屬鋅、鋅－鋁、鋅－錫或其它有色金屬和合金。典型的機(jī)械鍍工藝是把經(jīng)過鍍前處理的零件放入機(jī)械轉(zhuǎn)動的滾筒中，加入水和沖擊介質(zhì)（玻璃丸），轉(zhuǎn)動滾筒形成一個(gè)具有碰撞和搓碾作用的流態(tài)環(huán)境。根據(jù)預(yù)定的鍍層厚度加入金屬粉和藥劑，在化學(xué)藥劑和機(jī)械碰撞的共同作用下使零件的表面形成鍍層。

機(jī)械電鍍鍍膜方法

將沖擊料(如玻璃球)、表面處理劑、鍍覆促進(jìn)劑、金屬粉和鍍件一起放入滾筒中，并通過滾筒滾動時(shí)產(chǎn)生的動能，把金屬粉冷壓到零件表面上形成鍍層的過程。機(jī)械鍍的鍍層無氫脆，厚度均勻，鍍層組織致密，孔隙少，耐蝕性較電鍍層好，但外觀不如電鍍層平滑、光亮，生產(chǎn)成本則不比電鍍高。適于機(jī)械鍍的金屬有鋅、鎘、錫、鋁、銅等軟金屬或它們的合金；適于機(jī)械鍍的零件有螺釘、螺帽、墊片、鐵釘、銷釘、簧片等小零件及對氫脆敏感的高強(qiáng)鋼與彈簧。工件形狀有一定限制對于不適于滾鍍的工件，例如上有突出尖端的部位或極薄容易變形的工件等均不能采用機(jī)械鍍。

機(jī)械電鍍操作過程

(1)表面預(yù)處理：去除工件表面上的油污及氧化物使工件裸露出金屬基體。

(2)閃鍍銅：在經(jīng)預(yù)處理的工件表面上形成一層較薄的銅層，而此過程僅需30~90s，習(xí)慣上稱為閃銅。但國內(nèi)改進(jìn)之后的工藝無需閃銅，直接鍍金屬粉。

(3)鍍覆：閃銅后即進(jìn)入鍍覆階段。根據(jù)工件表面積及鍍層厚度控制金屬粉末和活化劑的量。如在總表面積為1平方米工件上，鍍25μm的鋅層，大約需200g鋅粉。

(4)后處理：鍍覆后的分離—漂洗—干燥—鈍化—密封等均屬此階段。鍍后工件與介質(zhì)等分離。介質(zhì)可重復(fù)使用，而工件經(jīng)漂洗、干燥后裝箱。如需要，工件可進(jìn)一步鈍化或有機(jī)物封膜以提高耐蝕性。

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