專家鑒定出水達標電鍍污水處理一體化設備廠家直銷

電鍍污水處理一體化設備是我公司根據國內電鍍行業污水處理設備運行經驗進行總結的基礎上，同時結合我公司科研成果和工程實踐，設計出的一套重金屬污水處理設備，采用國內外先進技術，主要使電鍍污水和與之類似的工業污水經過處理后達標排放，主要利用了重金屬離子的沉降值不同設計而成，目前已經成功運用在鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻、鍍銅行業，處理效果得到業主及環保局一致認可.

環源環保所研發的電鍍污水處理一體化設備采用國內外先進的污水處理技術，具有操作簡單，運行穩定，出水達標的優良特性，采用防腐材料制做而成，品牌保證質量，是污水處理的最佳之選。我公司研制開發的新一代一體化電鍍污水處理設備投入使用后，經多次試驗和環保部門測試及專家鑒定評審，一致認為該產品的各項技術指標均達到國內同類產品先進水平。

電鍍污水水質分析

1  低濃度清洗廢水：CODcr：100mg/l；PH：2～4；  Cu2  ：20～40mg/l。

2  高濃度清洗廢水：CODcr：200mg/l；PH：4～6；  Cu2  ：15～30mg/l。

3  鍍鎳清洗廢水:  CODcr：150mg/l；PH：2～4；  Ni2  ：50～80mg/l。

4  化學鎳清洗廢水:  CODcr：150mg/l；PH：4～6；  Ni2  ：50～100mg/l。

5  含氰清洗廢水:  CODcr：150mg/l；PH：5～7；  CN—：20～30mg/l。

6  顯影剝膜廢液：CODcr：10000～50000mg/l；PH：10～12。

一體化電鍍污水處理設備漂洗工序

        漂洗工序是電鍍生產中的重要環節。采用不同的漂洗方法直接影響漂洗水的耗量及廢水的處理，在保證鍍件質量的前提下，應把漂洗水耗量壓縮到最低，使漂洗水耗量小于或等于電鍍槽液的蒸發量及帶出量之和，即小于槽液的消耗量。這時即可以把漂洗水全部補充到電鍍槽，不向外排放廢水，實現自然循環，此時也不需要廢水處理設施了；在所有解決電鍍廢水污染問題的方法中，自然循環的辦法是最好的辦法。怎樣實現電鍍廢水的自然循環?如鍍裝飾鉻，槽液溫度50℃，恒溫8小時，蒸發量為10%，鍍件附著液帶出量控制在1%，采用四級逆流漂洗蒸發量每槽為1%，以上合計為15%，每班補充同等數量的新鮮水，把增加的漂洗水控制在15%以下，即可實現自然循環。又如鍍鎳鐵合金，鍍液溫度60℃，恒溫8小時，蒸發量為12.5%，控制鍍件附著液帶出量為1%，四級逆流漂洗，每槽自然蒸發量為1%，合計為17.5%，則漂洗水量控制在17.5%即可實現自然循環。控制帶出量主要靠控制鍍件在鍍槽上的停留時間，必要時可增加向鍍件進行吹氣或噴霧清洗，使鍍件附著液盡量滴落在鍍槽內。控制漂洗水量主要靠多級逆流漂洗，必要時增加在漂洗槽上方進行噴淋噴霧和吹氣，并可在漂洗槽中增加空氣攪拌，提高漂洗效率，降低漂洗耗水量。