手工焊接工具與鑄焊設備的對比
手工焊接工藝與裝備非常簡陋，存在的問題比較多，如氣焊經常出現兩個問題：模具精度差，氣焊時會漏鉛液，產生殘留鉛渣（粒）進入極群，需要加工序（精渣工序）;另外氣焊的焊槍“火焰”難控制，火焰不強時，造成假焊、虛焊、包焊，若火焰太強，容易造成極耳中部或根部發生熱裂與冷卻時的偏析，使極耳與匯流排之間發生斷裂，特別在振動時更易發生。再有勞保、環境條件惡劣，操作者容易中毒。
根本解決上述問題，可采用鑄焊機。一份付出一份回報，中大蓄電池組裝技術部的刻苦專研，迎來的豐碩的成功，使用于各個生產階段的蓄電池組裝自動鑄焊設備成功問世了，有很多人不了解不是有了手工焊接設備為什么還要研發出自動焊接設備，自動焊接設備比手工焊接有什么好處？中大同創蓄電池組裝鑄焊設備相對與手工蓄電池鑄焊工具操作更加便捷，實用性能高，更節省原材料，生產效率更高。下表格是手工鑄焊和鑄焊設備優劣對比，更能讓客戶顯而易見的看到蓄電池鑄焊設備的比手工鑄焊的優勢。
蓄電池組裝鑄焊手工和半自動鑄焊設備對比
對比項目 普通手工鑄焊 自動鑄焊設備 對比結果 經濟效益
工藝流程 產量 工藝流程 產量 效率對比 日產對比 110塊*80元（一塊利潤）*24天（一月工作日）*12個月=2534400元
日產量 蓄電池包板 40塊 蓄電池包板 150塊 73% 平均每人日產多生產110塊16V電動車蓄電池效率提升73%左右
極板刷耳 40塊 極板刷耳 150塊 73%
手工鑄焊 40塊 鑄焊臺鑄焊 150塊 73%
自然冷卻 40塊 冷卻臺冷卻 150塊 73%
手工壓裝 40塊 壓裝機壓裝 150塊 73%
能源資源 1、普通手工氣焊平均每塊電池所消耗的燃氣成本約0.15元、機器鑄焊無需燃氣 平均每塊節省0.15元 150塊*0.15元*24天*12個月=6480元（每年約節約金額）
2、用機器鑄焊可一次性成型鉛零件，無需另外耗電鑄造鉛零件，并且兩者 耗電量相當。
用鉛量 用鉛量大，一致性差，成本不易控制 用鉛量標準，省鉛，成本易控制 定量精確 比手工氣焊省鉛約15g/塊*150塊*24天*12月*1.6萬元/噸=10368元
焊接質量 有一定的經濟效益 產品質量一致性好，浪費率低，易于控制，可靠性好 穩定 顯而易見的經濟效益，產品檔次提高，制造水平提高
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