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玻璃鋼制作工藝簡介   
玻璃鋼制品是由樹脂、增強材料和多種輔助成分合理組合而成，制造工藝種類繁多。        1 FRP制品成型工藝            FRP的制品往往是材料制造和產品成型同時完成。成型工藝有手糊、RTM、SMC、纏繞、熱塑性塑料（GF/PP）注射模塑及GMT沖壓成型等。        1.1 手糊成型工藝            手糊成型工藝是一種簡單成熟的成型工藝，其典型工藝過程是：在涂有脫模劑的模具上，將加有固化劑的樹脂混合料和玻璃纖維織物手工逐層鋪放，浸膠并排除氣泡，層合至確定厚度，然后固化形成制件。            手糊成型技術的優點是：無需專用設備，投資少；不受制品形狀和尺寸的限制，特別適于數量少、整體式及結構復雜的大型制品的制作；可以根據設計要求合理利用增強材料，能隨意局部增強，做到以最低成本實現設計要求，而且當設計不合理時能方便地進行修改；操作方便，容易掌握，便于推廣。            手糊工藝的缺點是：制品質量不易控制，人為因素大；制品的強度和尺寸精度較低；勞動條件差，生產效率低。        1.2 噴射成型工藝            噴射成型工藝是手糊成型的改進，屬于半機械化成型工藝。它是將混有引發劑和促進劑的兩種聚酯樹脂分別從噴槍兩側噴出，同時將切斷的玻纖粗紗由噴槍中心噴出，使其與樹脂均勻混合，沉積到模具上 當沉積到一定厚度時，用輥輪壓實，使纖維浸透樹脂，排除氣泡，固化后成制品。            噴射成型的優點是：用玻纖粗紗代替織物，可降低材料成本；生產效率比手糊的高2～4倍；產品整體性好，無接縫，層間剪切強度高，樹脂含量高，耐腐蝕、耐滲漏性好；產品尺寸、形狀不受限制。            噴射成型的缺點是：樹脂含量高，制品強度低；產品只能做到單面光滑；
污
染環境，有害工人健康。  1.3 SMC及BMC成型工藝            片狀模塑料（Sheet Molding Comp，SMC）和團狀模塑料（Bulk Molding Compoun，BMC）是由樹脂糊浸漬纖維或短切纖維氈，兩邊覆蓋聚乙烯薄膜而制成的一類片狀模壓料，屬于預浸氈料范圍。使用時，將兩面的薄膜撕去，按制品的尺寸裁剪、疊層，放入金屬模具中加溫加壓，即得所需要的制品。它是目前國際上應用最廣泛的成型材料之一。

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