主要技術特點：

　　1.操作系統采用日本三菱可編程控制器PLC和人機界面觸摸屏控制，配備數據輸入裝置、安全邏輯控制、及故障診斷系統，可實現理想的人機對話。執行手動、半自動、全自動模式操作。各個執行件的參數可隨意設定。可保證產品的質量和效率。

　　2.本機采用重型結構設計。利用高強度型鋼經特殊的焊接技術制造。能確保機體的剛性好、自重大、與激振系統不產生共振。可延長機機器的使用壽命。

　　3.采用全液壓傳動，集成化高壓軟管連接。安裝電液比例溢流調節閥。可根據各種執行的負載和速度，調整最理想的壓力和流量。可減少能量消耗，提高生產效率。

　　4.采用四柱導向方式和超長導向軸承，能確保壓頭及模箱運動的精確、平衡、牢靠、外形尺寸準確。　　5.一機多用，本機通過更換模具可生產不同形狀、不同規格的多孔磚。空心砌磚、路沿磚、路面磚、植草磚、護坡磚。

　　6.本機采用工作臺安裝垂直振動器的方式，對模框施加振動，能保證激振力大、振幅均勻、制品強度高，密實度好，抗凍、抗滲，隔音隔熱性能優良。

液壓系統是液壓制磚機的核心部件，對于設備正常運行有重要意義。磚機設備采用的是液壓傳動，集成油路，電氣控制，具有自動化程度高，操作簡易，維修方便、噪音小、使用壽命長，結構緊湊等特點。占地面積小5分鐘即可更換模具，更換模具就可生產各種規格形狀的水泥制品。

        液壓制磚機良好的抗氧化性液壓油與空氣接觸，特別是在高壓高溫條件下，極易氧化變質。液壓油氧化后產生的有害酸性物質會加速對液壓閥等元件的腐蝕，而且因氧化形成的粘稠狀沉淀物會堵塞節流小孔和過濾器等，妨礙各液壓閥的動作，降低液壓系統的效率，因此要求液壓油具有良好的抗氧化性。

        液壓制磚機壓力的選擇要根據載荷大小和設備類型而定。還要考慮執行元件的裝配空間、經濟條件及元件供應情況等的限制。在載荷一定的情況下，工作壓力低，勢必要加大執行元件的結構尺寸，對某些設備來說，尺寸要受到限制，從材料消耗角度看也不經濟 反之，壓力選得太高，對泵、缸、閥等元件的材質、密封、制造精度也要求很高，必然要提高設備成本。

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