復合新材料拉力彎曲強度試驗機技術方案免費索取

產品標簽： 焊點頂出力試驗機 噸袋拉力試驗機 管材環鋼度試驗機

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TH-8100S伺服式電腦式萬能材料試驗機測試過程中采用全數字化力量、位移、速度三閉環控制，采用臺灣交流伺服馬達及控制驅動系統，配合臺灣精密減速箱及臺灣TBI精密滾珠絲桿傳動，以達到傳動效率與性噪比最佳效果。
復合新材料拉力彎曲強度試驗機技術方案免費索取TH-8100S伺服式電腦式萬能材料試驗機主要用檢測金屬、非金屬材料產品的拉伸、抗壓縮、剝離、撕裂、抗彎曲、三點抗折、抗剪切等物理性能。同時可根據GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用戶提供的多種標準進行試驗和數據處理。
復合新材料拉力彎曲強度試驗機技術方案免費索取廣泛應用于五金工具、緊固件、汽摩配件、航空航天、電線電纜、橡膠塑料、紙品包裝等行業的材料檢驗分析。是科研院所、大專院校、工業企業、技術監督、商檢仲裁等部門的理想測試設備。

TH-8100S伺服式電腦式萬能材料試驗機主要技術參數： 復合新材料拉力彎曲強度試驗機技術方案免費索取最大試驗力：100kN； 準確度等級：優于0.5級； 負荷測量范圍：0.2%—100%FS； 試驗力示值允許誤差極限：示值的±1%以內； 試驗力示值分辨率：最大試驗力的1/±200000； 變形測量范圍：0.2%—100%FS； 變形示值誤差極限：示值的±0.50%以內； 變形分辨力：最大變形的1/20000 位移示值誤差極限：示值的±0.5%以內； 位移分辨力：0.0005mm 力控速率調節范圍：0.01-10%FS/S； 力控速率控制精度：設定值的±1%以內； 變形速率調節范圍：0.02—5%FS/S； 變形速率控制精度：設定值的±1%以內； 位移速度調節范圍：0.5—500mm/min 位移速率控制精度：速率< 5mm/min時，設定值的±1.0%以內；速率≥5mm/min時，設定值的±0.5%以內； 恒力、恒變形、恒位移控制范圍：0.5%——100%FS； 恒力、恒變形、恒位移控制精度：設定值≥10%FS時，設定值的±0.1%以內；設定值< 10%FS時，設定值的±1%以內； 復合新材料拉力彎曲強度試驗機技術方案免費索取有效試驗寬度：400mm(前后不受限) 有效拉伸空間距離：1000mm(不安裝測試夾具時) 主機外型尺寸（長×寬×高）：1035×460×2050（mm） 使用電源：三相AC380V  50Hz  3kW； 機臺重量：約400kg； 控制及數據處理軟件功能特色： 先進的芯片集成技術，專業設計的數據采集放大系統，具有集成度高、穩定可靠、使用方便等優點。控制軟件能實現自動求取抗拉強度、屈服強度、斷裂強度、彈性模量、延伸率等檢測數據，開放式公式編輯能自動計算試驗過程中任一指定點的力、應力、位移、變形等數據結果。對試驗過程的控制和數據處理符合相應金屬材料與非金屬材料國家標準的要求。

控制方式：定速度、定位移、定荷重、定荷重增率、定應力、定應力增率、定應變、定應變增率等控制方式可選；

自動清零：試驗開始后，測量系統自動調零； 自動換檔：根據負荷大小自動切換到適當的量程，以確保測量數據的準確度； 自動存盤：試驗數據和試驗條件自動存盤，杜絕因忘記存盤而引起的數據丟失； 批量試驗：對相同參數的試樣，一次設定后可順次完成一批試驗； 顯示方式：數據與曲線隨試驗過程動態顯示； 曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進行再分析，用鼠標找出試驗曲線上各點對應的數據； 曲線選擇：可選擇應力-應變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進行顯示和打印； 單位切換：力量單位：（g、kg、N、lb）、應力單位：（kg/mm2、N/mm2、Mpa、lbf/in2）位移單位：（m、mm、in） 試驗報告：可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打印，并可導出WORD或EXCEL文件； 安全保護：超過最大負荷的2～10%時，自動實現安全保護； 可自動檢測、計算試樣的機械性能指標，也可人工干預分析過程，根據相關標準的要求對自動分析結果進行修正，以提高數據的準確度；

1.拉伸試驗：主要測（板材和棒材）抗拉強度及延伸率
2.彎曲試驗：測抗彎強度（與材料的長和寬相關），有三點彎曲和四點彎曲
3.壓縮試驗：主要測抗壓強度（與材料的面積和高度有關），是一種破壞性試驗
4.剪切試驗：測剪切強度（與材料的直徑有關），有拉剪、壓剪，主要用于粘濟試驗
5.剝離試驗：對兩種材料  復合在一起的材料進行分離，測剝離力和平均剝離強度（與材料的寬度相關）有90度剝離，180度剝離
6.撕裂試驗：對同種材料的撕開（與材料的厚度相關）求撕裂強度
7.頂破試驗：土工布的試驗，測量最大破壞力
8.蠕變試驗：在一定的溫度下（一般為高溫），對某種材料施加一定的力，試驗一定的時間。試驗機高溫蠕變持久試驗。
9.循環往復試驗：不回零點，拉完卸載，回零點需動態試驗機。
10.疲勞試驗：低周疲勞——靜態試驗機；高周疲勞——需要動態試驗機