鋼球添加系統，湖南流體設備公司生產的鋼球添加系統須適應所磨煤種的需要，在磨煤機內磨成的煤粉靠風把它輸送出去，若風量不夠，勢必使已制成的合格的煤粉在磨內繼續研磨，浪費能源風量過大也會把未加工好的煤粉甚至煤粒送出去，導致煤粉過粗不符合然燒需要，回粉量過大，增加系統管道的磨損或堵塞。因此它有一個中間值，當存煤量達到這個值時，制粉出力最大，電耗最低，稱為最佳存煤量。

   鋼球添加系統，從鋼球的數量、表面積以及不同球徑的比例著手，進行了鋼球裝載量、系統通風量、筒內存煤量、粗粉分離器檔板開度等項目的試驗研究，根據無煙煤和煙煤等不同煤種采取不同措施，球磨機隨著裝球量的增加，磨煤能力也在提高，當裝球量達到某一數值后，由于筒內鋼球的密度增大，其下落的相對高度減小，使其出力的增加放緩，甚至反而減少，而消耗的能量（功率）卻隨著鋼球的增加呈線性增加，故其單位制粉電耗反而增大。在這項研究中，圍繞計算通風量，適當增減進行通風量試驗。在一定的通風量下，隨著存煤量的增加試驗時以磨煤機前后的壓差表示制粉出力增大，煤粉變細，制粉電耗下降。煤量少時制粉出力降低，電耗增大，還造成鋼球之間、鋼球與鋼瓦之間的砸碰，加劇磨損，增加金屬的消耗量煤量過多時會造成阻力增大，減少鋼球下落的相對高度而降低其能量。