隨著工業的發展，水利、交通、民建發展迅速，水泥工業同樣面臨很多機遇，在能源日益緊缺的現代工業社會，節能降耗成為主題概念，為適應這一發展思路，我們在國內水泥工業上率先打破傳統的烘干理念，從2000年起經過不斷的探索研究，
        該機的工作原理是由三個不同直徑的同心圓彼此相套組合而成，為烘干機的主體，整個主體通過兩端的輪帶水平放置在兩端的托輪上，由兩個調速電機帶動減速機分別驅動兩端的托輪，使烘干機的筒體能勻速、平穩繞其軸心轉動，物料由內筒旋轉進入，轉入中筒，由中筒轉會三筒推至排出。由于采用套筒式結構，筒體長度大大縮短，與同規格型號的單筒烘干機在占地面積上可減少50%，套筒式結構形成了自身保溫，工作中由內筒體散發的熱能中筒吸收，同理，中筒的熱能由外筒體的物料吸收，使熱能得到充分利用，熱效率高達90%，而單筒式烘干機熱效率僅為35%，單筒式烘干機由于物料行程較大，外筒體溫度３００－４００度，出料溫度大于１５０度，尾氣溫度大于１５０度，筒體熱損耗得不到有效利用，故烘干成本提高，相比；三筒烘干機外筒體及出料和尾氣的溫度均低于５０度，與傳統單筒烘干機對照，效率提高55%．
      而立式烘干機采用的原理利用物料從高處自然落垂，對于含水分較高的物料，終水份的控制和產生堵塞的現象一直是用戶生產中頭疼的問題，由于滑料錐筒與筒體耐火磚間隙過小，只有100mm左右，當物料過多，水分過高時容易造成堵料，形成熱空氣流通不暢，熱交換不好，影響烘干機臺時產量的提高，堵料嚴重時，煙氣從燃燒室外返，熱量損失嚴重，煤耗偏高，同時燃燒室漏料過多，掏料工作量大，而立式烘干機高度均在20m左右，維修工作十分不便，嚴重影響了設備運轉和烘干效果。而三筒烘干機自物料進入筒體，隨筒體勻速運轉呈波浪型推進，臺時產量以及終水份都能根據用戶要求進行適當有效控制．
        三筒烘干機整個設備的投資是國外進口產品的6分之一，燃料可適應煤｀油、汽等，適合20mm以下初水分小于15%的塊料、粒料、及粉狀物，比單筒烘干機節省占地面積50%左右，土建投資降低50%，物料的終水分可以控制在１．０%以下。廣泛應用于干混砂漿．黃沙．粘土．礦渣等物料的烘干。
      綜上所述，新型三筒烘干機是老設備技改，新項目上線的首選產品，將會給用戶帶來客觀的經濟效益，應用前景十分廣闊。因此我們相信：我們帶給客戶的是享有專利技術的新型產品，得益的是用戶．選擇我們，就是選擇潛在效益，就是選擇成功！
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