PVC熱收縮膜的生產工藝并不復雜，普通的生產線一般由滾壓機、印刷機、背涂機和切割機組成，主要是通過滾壓機的直動攪拌，滾軸旋轉以及高溫滾壓生產出厚度僅為0.3mm至0.7mm的薄膜，生產的同時并且通過印刷機在膜的正面印上花色，通過背涂機在膜的背面附上一層背涂。可不要小看這層背涂，它是PVC膜優質性能的一個重要保證。背涂由特殊材料組成，是一種高能親和劑，正是由于這層背涂，pvc薄膜才能緊緊地和中密板或其它板材融合在一起，十年甚至十五年不開膠。而普通貼面膜的最大問題就是無法解決膜的脫落問題。由于整套生產過程都是在高溫下(滾壓機內溫度達到220度)進行的，這就使PVC膜具有高抗光性和耐火性，保證PVC膜的高質量。當然，這對生產機器的要求很高，通常一套生產線的生產設備造價約為3千9百萬馬克，折合人民幣約1.6億元。但另一方面，PVC膜的生產工藝卻相當簡單，機器產量也很大，所以全面地看，PVC膜實際是一種低投入、高產量的產品。
如今，收縮膜技術已經發展到每件商品都用它來進行包裝。pvc收縮膜包裝的保護性能介:在生產過程中，pvc收縮膜被定向拉伸，而在使用過程中收縮膜受到熱收縮作用。薄膜的熱收縮性早在1936年就獲得應用，最初主要用橡膠薄膜來收縮包裝易腐敗的食品。此外，收縮包裝還被用來制作收縮標簽和收縮瓶蓋，使不容易印刷或形狀復雜的容器可以貼上標簽。而且不斷有更新的應用領域被開發出來。