焊接平臺(tái)要做到質(zhì)量合格，應(yīng)從以下幾個(gè)方面精益求精。

1，焊接平臺(tái)工藝參數(shù)的選擇，工藝參數(shù)對(duì)鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過(guò)多次工藝試驗(yàn)，對(duì)每一工藝參數(shù)都認(rèn)真選擇。例如：拔模斜度取最低限度值，并按加減厚度法選定；要充分考慮分型負(fù)數(shù)與鑄件收縮的相互補(bǔ)償。對(duì)于鑄件收縮率的確定，簡(jiǎn)單鑄件先按1％、復(fù)雜鑄件按0．8％做試驗(yàn)，以確定每一種鑄件合適的收縮率。有的鑄件，可按試驗(yàn)結(jié)果在長(zhǎng) 、寬、高三個(gè)方向取不同的收縮率。例如，機(jī)床床身長(zhǎng)度方面取1％，寬度方向取0．8％ ，高度方向取0．5％。

2，焊接平臺(tái)對(duì)于中、大件先用震動(dòng)落砂機(jī)去涂大塊砂團(tuán)，然后送入拋丸清理室拋丸清理，最后人工用手提砂輪機(jī)精整合格后刷防銹漆入庫(kù)。

3，鑄件清理實(shí)質(zhì)就是對(duì)鑄件的美容，所謂清理就是使鑄件表面質(zhì)量得以提高。

對(duì)于小件，先用六角滾筒進(jìn)行一次粗清理，再用拋丸清理轉(zhuǎn)臺(tái)對(duì)其二次精處理，最后用自帶除塵設(shè)備的砂輪機(jī)精整，合格后刷防銹漆入庫(kù)。