冷水機要注意的幾個方面:1.注塑機專用冷水機機型大小的選擇
用作注塑機模具冷卻時，可根據注塑機的射出量來計算，一般情況下，每6盎司的射出量需用1HP的冷水機，舉例說明：客戶工廠為100T(5.5OZS)×3臺；150T(12OZS)×4臺；200T(23OZS)×3臺；所需冷水機大小為(5.5×3+12×4+23×3)/6=22.25，即是需用25HP的冷水機。用作其它設備的冷卻時，視冷卻水循環的具體流量來定。
2.冷水機的保溫水箱和水泵的選型
有時跟據客戶工廠的實際情況，箱型冷水機也有可能需要外加水泵，此時外加的水泵型號必須于冷水機自帶的水泵功率相同。如10HP箱型冷水機自帶水泵功率為2HP，則外加水泵時，也須為2HP。
時，水泵功率要求與同等型號的箱型冷水機要求相同開放式的冷水機，在外接水泵。
3.冷水機回水的溫度，最好不要高于40度，回水溫度越高，對壓縮機傷害越大。 溶液泵 甲稀溴化鋰溶液中的吸收殼底部收集。從這里，一個密封的解決方案通過移動泵管殼式換熱器預熱的解決方案。 換熱器 發電機退出后，換熱器稀到上層外殼解決方案的行動。該解決方案圍繞著捆綁的管子進行任何的蒸汽或熱水。蒸汽或熱水傳熱到稀溴化鋰溶液池。該解決方案疔瘡，送入冷凝器的制冷劑蒸氣向上集中背后溴化鋰離開。集中溴化鋰溶液向下移動的換熱器，在那里它是由弱解被泵入冷卻到發電機。 冷凝器 通過除霧器制冷工質蒸氣遷移到冷凝器管束。管道上的制冷劑蒸氣冷凝。被刪除的熱量通過冷卻水通過管內移動。作為制冷劑濃縮，它收集在冷凝器底部處于低谷。 蒸發器 液動的制冷劑從上游的外殼下至下游殼式冷凝器和蒸發器，蒸發器是在管束噴灑。由于低殼極端真空[6毫米汞柱（0.8千帕）的絕對壓力]，制冷劑液體沸點約為39℉（3.9℃），創造了制冷效果。 減震器遷移 作為制冷劑蒸氣的蒸發器吸收的，強大的鋰溴化從發生器解決方案是在整個吸收管束上方噴灑。強勁的溴化鋰溶液實際上駛進解決制冷劑蒸氣，造成蒸發器中的極端真空。進入溴化鋰溶液中還產生熱量是由冷卻水吸收了拆除制冷劑蒸氣。稀溴化鋰溶液收集在較低的外殼，在那里流往溶液泵底部。讓人心寒的周期已經完成，這個過程再次開始。 制冷量 蒸汽壓縮制冷使用制冷劑內部作為其工作液。制冷劑的選擇很多，可，當選擇一個冷卻器，冷卻溫度的應用要求和制冷劑的制冷特點的匹配。要考慮的重要參數是工作溫度和壓力。有幾個環境因素的關注制冷劑，也影響了機組的應用未來的可用性。這是間歇性的應用主要考慮到大型冷水機組可能會持續25年以上。臭氧消耗潛能值（ODP）和全球變暖潛力值（GWP）的制冷劑需要考慮。潛能和較常見的水汽一些GWP值的數據壓縮制冷劑： 冷卻原理 冷水機系統的運作是通過三個相互關聯的系統：制冷劑循環系統、水循環系統、電器自控系統。壓縮機：壓縮機是整個制冷系統中的核心部件，也是制冷劑壓縮的動力之源。它的作用是將輸入的電能轉化為機械能，將制冷劑壓縮。冷水機制冷劑循環系統：蒸發器中的液態制冷劑吸收水中的熱量并開始蒸發，最終制冷劑與水之間形成一定的溫度差，液態制冷劑亦完全蒸發變為氣態后被壓縮機吸入并壓縮（壓力和溫度增加），氣態制冷劑通過冷凝器（風冷/水冷）吸收熱量，凝結成液體，通過熱力膨脹閥（或毛細管）節流后變成低溫低壓制冷劑進入蒸發器，完成制冷劑循環過程。 冷凝器 由于風力冷凝器特別注意本身潔凈，如果再積塵垢，不但影響散熱效果，制冷量下降，且同時影響軸功率的增加，極易損壞壓縮機，所以必須注意：定期清洗冷凝器，（請根據使用的環境來決定）建議每個星期使用高壓風槍吹一次，必要時每三個月用清水沖洗一次。 壓縮機 壓縮機運轉累計1000小時以后，要對其檢查：1.潤滑油是否正常；2.壓縮機運轉時電流是否正常；3.壓縮機運轉時是否有異常聲音。 應用范圍 編輯塑料工業：準確的控制各種塑料加工之模溫，縮短啤塑周期，保證產品質量的穩定。電子工業：穩定電子元件內部在生產線上的分子結構，提高電子元件的合格率，應用于超聲波清洗行業，有效地防止昂貴的清洗劑揮發和揮發給人帶來的傷害。電鍍行業：控制電鍍溫度，增加鍍件的密度和平滑，縮短電鍍周期，提高生產效率，改善產品質量。機械工業：控制油壓系統壓力油溫度，穩定油溫油壓，延長油質使用時間，提高機械潤滑的效率，減少磨損。建筑工業：供給混凝土用之冷凍水，使混凝土分子結構適合建筑用途要求，有效地增強混凝土的硬度與韌性。真空鍍膜：控制真空鍍膜機的溫度，以保證鍍件的高質量。食品工業：用于食品加工后的高速冷卻，使之適應包裝要求。另外還有控制發酵食品的溫度等。醫藥行業:在醫藥行業中主要用于控制發酵藥品的溫度控制。藥企要充分利用好冷水機設備，在發揮其優勢的基礎上繼續加強技術創新，增強冷水機的性價比，從而更好地為制藥環節服務。 操作 編輯對于一臺正在運行的冷水機組.環境條件，負荷都已成為定值這時，冷凝熱負荷也為定值。規定進、出水溫差為5℃，冷卻水量必然也為一定值而且該流量與進出水溫差成反比。所以，冷水機組的運行.只要規定冷卻水的進出水溫差就行了這個流量通常用進、出冷凝器的冷卻水壓力降來控制。在標準工況下.冷凝器進出水壓力降調定為68.6kPa(0、7kg/cm：）。在冷卻水系統的實際操作中，往往存在著以下幾種誤操作：⑴開機前未將不需要開啟的機組上冷凝器的進水閥關閉造成竄水。一部分冷卻回水從不開機組冷凝器中流走，減少了正在運行機組冷凝器內的冷卻水流量，造成冷凝壓力上升.主機的運行電流增加.機組的制冷量下降，嚴重的還會使機組停止運行.既浪費電，又降低了制冷效果，還容易損壞設備。⑵由于上一項誤操作，主機的冷凝壓力和冷卻水出水溫度升高。給操作人員造成誤判斷.誤認為是冷卻水量不夠而開大冷凝器進水閥和冷卻水泵出水閥，有的還增開冷卻塔風機，造成水泵、冷卻塔風機耗電增加⑶更有甚者，盲目地去增開一臺冷卻水泵。雖然增開冷卻水泵的確可降低冷卻水溫和冷凝壓力，但畢竟一臺水泵運轉的電能白白浪費掉了.因而是錯上加錯冷卻水系統正確的操作方法是：⑴開機前將不需運行機組冷凝器進水閥關閉.防止竄水。⑵打開將要運行機組冷凝器上的進出水閥(一般出水閥常開，進水閥根據需要開、關。冷凝器、蒸發器都一樣）開啟相應的冷卻水泵.調整冷凝器進、出水壓力降至68.6kPa(0.7kg/cm：）左右（壓力降以能克服管路阻力為原則.低一些節電效果更佳）。⑶若冷凝器進出水壓力表指針擺動過大，說明冷卻水系統有空氣.需排空氣待壓力表指示正常后繼續下一步操作。⑷操作中，無論開幾臺機組，均是一臺冷卻水泵對一臺主機（匹配要一樣）。 選擇 編輯重要指標時要考慮尋找工業冷水機組，包括整個生命周期成本，電源，冷卻IP等級，冷水機組制冷量，蒸發量，蒸發材料，蒸發器，冷凝器材料，電容器容量，環境溫度，風扇電機的類型，噪聲水平，內部管道材料，壓縮機數量，類型的壓縮機，電路的冰箱，冷卻液的要求，流體排氣溫度數。為大中型機組應該范圍從3.5-7.0高值的意義更高的效率。冷水機組效率往往是指定每千瓦制冷噸（千瓦/往返）。流程泵規格是重要的考慮因素包括工藝流程，工藝壓力泵材料，橡膠，機械軸密封材料，電機電壓，電機電器類，電機和泵的IP等級評級。如果冷水溫度低于-5°C，然后一個特殊的泵需要使用能夠乙二醇泵高濃度。其他重要規格包括內部水箱的大小和材料，滿載安培。控制面板時，應考慮選擇之間的工業制冷功能包括本地控制面板，遠程控制面板，故障指標，溫度指標，壓力指標。其他功能還包括緊急報警，熱氣旁路，城市供水切換，和腳輪。 工作原理 編輯制冷工質（即制冷劑）在蒸發器內吸收被冷卻物的熱量并汽化成蒸汽，壓縮機不斷地將產生的蒸汽從蒸發器中抽出，并進行壓縮，經壓縮后的高溫、高壓蒸汽被送到冷凝器后向冷卻介質（如水、空氣等）放熱冷凝成高壓液體，在經節流機構降壓后進入蒸發器，再次汽化，吸收被冷卻物體的熱量，如此周而復始地循環。制熱時，制冷劑通過四通閥改變制冷劑流動方向，制冷劑流動方向與制冷時剛好相反，制冷劑先經過蒸發器，再回到冷凝器，最后回到壓縮機。