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[供應]洛陽水泥廠回轉窯ppc氣箱脈沖布袋除塵器設備外形尺寸
- 產品產地：河北泊頭四營工業區
- 產品品牌：春暉
- 包裝規格：全
- 產品數量：999
- 計量單位：臺
- 產品單價：5500
- 更新日期：2019-07-28 08:51:00
- 有效期至：2029-07-25
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洛陽水泥廠回轉窯ppc氣箱脈沖布袋除塵器設備外形尺寸
詳細信息
近幾年來，國家在水泥工業投入了大量的財力、物力治理粉塵，但仍達不到預期效果，其中一個重要原因是技術仍然落后，事倍功半；水泥工業中應用的大量的袋式除塵設備，在選型與應用方面，仍然存在許多不合理的因素。袋式除塵器作為一種高效除塵設備已被廣泛應用于水泥工業的各個生產環節；隨著水泥生產工藝技術的不斷進步，許多生產環節只能用袋式除塵器才能達到生產的需要和滿足國家的排放要求；也就是說，在水泥工業現在的袋式除塵器已不僅僅是環保設備，而是必不可少的生產設備了。
水泥生產過程中排出的廢氣和粉（煙）塵性質同其他工業生產相比，具有其典型的特點。諸如廢氣量大，高達5.5×105m3/h；含塵濃度高，個別達800-1000g/nm3；廢氣溫度高，達350-400℃；濕度低，如新型干法窯為6%-8%(體積)；塵粒細，濕法窯約45um，立波爾窯約18um，干法窯約12um，預熱器窯和預分解窯約2-3um；粉塵比電阻高，有的達1013ω·cm。此外，有的塵源波動范圍廣，有嚴重腐蝕性等。當然這些屬性不都同時集中表現在同一塵源上，但確有某些塵源同時具有多種典型屬性，像預熱器窯和預分解窯排出的含塵氣體就具有多種特殊的屬性。
水泥窯運轉正常的情況下，窯尾煙氣溫度在350度左右；窯況異常時，煙氣溫度會更高。窯尾煙氣中粉塵濃度高，折合成標況時一般在40～80g/Nm3；且粉塵中含有大量高溫分解成分，細粉多，20～30um以下的顆粒占50％以上。此外，由于冷卻方式的不同，如采用增濕塔、對原料進行烘干、摻冷風和余熱發電等，冷卻后的煙氣水份含量會有很大的不同。煙氣露點溫度也因冷卻方式不同而變化。
過去國內水泥生產線窯尾不論其規模大小基本上都是采用電除塵器，20世紀70年代，僅有少量的水泥生產企業窯尾煙氣采用了袋除塵器，但這些廠的處理煙氣量一般都在200000m3/h以下。2000t/d規模的干法水泥生產線窯尾煙氣處理應用袋除塵器始于90年代北京水泥廠，根據當時引進的美國富樂技術生產的反吹風袋除塵器，后來山西水泥廠2000t/d干法水泥生產線建設時其窯尾煙氣量采用了低壓分室脈沖噴吹布袋除塵器。從此大型干法水泥生產線窯尾煙氣治理應用低壓分室脈沖噴吹袋除塵技術得到水泥工作者的認同。《水泥工業大氣污染排隊放標準》的發布，極大的促進了窯尾袋除塵器的推廣應用。窯尾煙氣除塵系統經歷了電除塵器、袋除塵器兩大技術的應用階段，目前大型節能高效袋除塵器正在推廣之中，同時，行業內也出現了電改袋技術的新動向。
水泥工業中應用的袋式除塵設備，過濾材料的選擇與應用，仍然是它的核心技術，對除塵器的性能起著決定性的作用。水泥工業排放的含塵氣體，根據工藝過程不同，具有不同的特性，有常溫、也有高溫、高濕、高濃度、具燃、爆特性的粉塵，還有溫度波動幅度較大，如立窯收塵，既要防止糊袋，也要防止燒袋；因而，選用過濾材料不是唯一的，要針對不同的條件，選擇不同的過濾材料，并采取相應的技術保護措施。
水泥廠窯頭除塵器技術要求如下：
一、窯尾除塵的工況條件：使用溫度220℃，瞬間溫度可達300℃，廢氣粉塵濃度約50-80g/m3，過濾風速0.75m/min。
二、根據以上工況條件，選用適合工況要求的濾袋。
規格：φ165×7000mm（袋籠∮155×6980）。
材質：氟美斯除塵濾袋（參考）
處理方式：燒毛、壓光。
溫度200℃-300℃。
透氣度10-25m3/m2/min。
經向、緯向強度≥1800n/5×20cm。
濾袋密度800g/m2。
三、水泥廠除塵器濾袋制造要求：
1、袋頭里面應增加高溫布，縫制成凸凹糟，防止布袋掉進箱體。
2、布袋應在上部相應增加600mm無堿玻纖襯布，防止噴吹力度增強，影響袋壁纖維層吹破；布袋底部增加100mm無堿玻纖襯布，底部增加雙層。
3、除塵器濾袋與安裝花板處必須密封良好，任何被濾的粉塵不允許通過濾袋與花板孔的密封配合處漏塵。
4、脈沖閥壓力使用0.4-0.5mpa。
5、布袋除塵骨架表面光滑，買受方除塵箱體花板尺寸:孔徑為φ165，板厚10mm，除塵器濾袋規格應保證正常使用要求。
單機為搖震清灰袋式除塵器，采用下進風，上排風的通風方式，濾袋吊掛在上花板上，通過搖桿機構的搖震進行清灰。主要用于局部塵源污染的除塵。由于除塵器當時采用的清灰方式等技術缺陷，造成這些除塵器在清灰和過濾等環節故障率高，排放濃度高（一般在100mg/Nm3左右），不能符合當前環保50mg/Nm3排放要求。改造的方法是將二臺或多臺單機袋式除塵器用一臺控制柜進行控制，使每臺單機成為單個過濾單元，成為組合式除塵器。具體改造方法：
（1）拆除震打機構，為每臺單機增加一個脈沖閥、電磁閥、一套提升閥、上部箱體，采用分室脈沖清灰，解決原來除塵器清灰系統的弊病。
（2）采用新型濾料（滌綸針刺氈），增加上花板、骨架，增加過濾面積，提高原除塵器處理能力。
改造后的除塵器，用脈沖清灰代替原反吹風清灰，克服了原除塵器清灰機構故障頻繁和清灰不徹底的弊病；將幾臺單機改造成為組合式分室脈沖清灰除塵器，不僅提高原除塵器處理能力，同時使排放濃度控制在50mg/Nm3以下，達到了目前國家對環保的嚴格要求（GB4915-1996）。
單機除塵器應用于庫底收塵、是一種較新的收塵工藝，而且就單機除塵器本身來講也是近幾年新開發的設備。該廠在使用過程中針對單機除塵器出現的某些問題作了以下改進。
1.選擇適宜的過濾風速:HD8932型單機除塵器原設計過濾風速為2。0m/mm，使用過程中發現偏大，使得粉塵通過率增大，造成在清灰后風機再啟動的幾秒鐘內有較多的細粉塵外逸。為此在單機除塵器風機進口增設了閘板，用以調節過濾風速。在滿足揚塵點含塵氣體被完全吸走的前提下，過濾風速約為0，7——-0。9m/min。
2.選用適合的濾袋臺料:原單機除塵器選用的729圓筒濾袋，使用中發現濾袋滲灰比較嚴重，為此改用了208滌綸絨布，效果很好，如果選用針刺氈、效果將更佳。
3.增設排灰閥:原單機除塵器的積灰斗無鎖風卸灰機構，這樣如直接座落在皮帶機密封罩上，積灰斗也就成了吸塵風道，不但造成聯接管道的吸塵效果降低，還會造成收下的粉塵二次返流，為此在積灰斗下面設置了一排灰閥，使單機除塵器吸塵與排灰的功能得到了較好的發揮，提高了除塵器的收塵效率和使用壽命。
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