油霧凈化器適用場合: 純油類的油霧煙霧收集
例如:螺栓冷鐓機、搓絲機、CNC 車床、加工中心,數控磨床，滾齒機
產品的特色：
* 高效節能、煙霧回收效率大于99.85%；
* 大量產生油霧、油煙的加工狀態使用，都有很好的效果；
* 使用低壓風機，通氣阻力很低，運行費用很低；
* 無易損件，使用期長；
  工作原理
BR系列油過濾器根據主體力學原理，當油霧中較大的油滴經碰撞受重力作用向下沉降，細微的汽溶膠粒子隨氣流受離心力作用產生熱運動，隨機粒子由高濃度區域向低濃度區域推進，在切向力作用下高濃度油霧于氣流渦旋區域受負壓回流牽引被抓集，低濃度油霧經由連續性與非連續性處理單元整流、攔截、擴散運動后凝聚成液態返回收集槽重復使用，被連續處理后的油霧氣體受（Vanderwaals）萬得瓦爾斯力作用，于終端排出潔凈的氣體。
  捕集效率
> 油霧捕集效率： 99.85%（重量法測試）
> 測試對象：油霧凈化收集器本體（不含尾端可選購過濾單元）
數據得出方式及部分條件
> a.為6次測試均值：99.67%、99.88%、99.65%、99.97%、99.96%、99.98%。
> b.于1.2m3 空間內持續噴出油霧，噴嘴壓力介于0.45~0.7MPa之間。
> c.于油霧凈化收集器本體進氣口、排氣口同步采集油霧質量，每次采集時間為5分鐘15秒。
> d.環境溫度：25℃，相對濕度：55%；分析設備質量最大識別能力：0.1mg。 

  同類產品的對比
針對目前我國國內機械加工行業普遍采用的三種典型油霧處理裝置有：過濾式、離心式、電子(靜電式)的實際使用情況進行了調查，情況如下：
1、過濾式：利用風機抽吸油煙霧，通過專用的過濾材料，過濾出其中的油（工業用油）回收再用，過濾后干凈空氣排出。
突出優點：
適用處理多種類的油煙霧，包括水溶液、合成油等。
主要缺點：
1）為了克服濾材的通風阻力，使用的風機風壓高、功率大，運行費用高。
2）油煙霧中的微粒物易堵塞過濾材料，需不斷更換過濾材料，維護費用高。
2、離心式：由高速電機帶動一個有孔和葉片的轉鼓高速旋轉，將油煙霧收入鼓中，經離心旋轉撞擊到殼體內壁的濾墊，形成大的油滴，流回繼續使用。氣體經過頂部的過濾層排出。（工作原理同洗衣機的甩干作用）
主要優點：
1）結構簡單，造價低；
2）維護周期較長，一般3 個月以上進行清理，必要時更換濾墊。
主要缺點：
1）風機高速、功率大，使用費用高；
2）使用在有較多油煙狀況時，處理效果不好。
3）易引起震動。
3、電子式(靜電式)：風機吸入含冷卻油煙霧氣體，通過電暈放電使油煙霧微粒帶電，帶電微粒通過由高壓板組成的靜電收集器時，被吸附到金屬板上并集中回收再用，凈化空氣排出。
主要優點：
1）大量產生油霧、油煙的加工狀態使用，都有很好的效果；
2）使用低壓風機，通氣阻力很低，運行費用很低；
3）除電暈極絲外，無易損件，使用期長。
主要缺點：
1）結構較復雜，制造要求高，造價較高；
2）維護要求較高。
綜合比較：
評價油煙處理裝置的優勢，第一是處理油霧、油煙的效果；第二是運行費
用；第三是維護性及費用。
 
   油霧凈化器使用效益分析
1、機床在加工過程中所產生的油煙、油霧，對人身體的呼吸系統和皮膚
健康造成不良影響，會降低員工的工作效率；長期在這種環境下工作的人，職業病的發病概率很高，會增加企業的勞保支出；
 
2、霧狀物會付著在地板上，有可能使人滑到而造成事故，增加企業的意
外損傷賠償；
 
3、霧狀物在空氣中彌漫，長時間會導致機床電路系統、控制系統故障，
增加維修成本；
 
4、油霧直接排放在空調車間內，會降低并損害空調能效，大幅增加空調
使用費用；如果將油霧排向室外，不僅會破壞環境（影響企業的社會形象，還又可能被環保部門處罰），而且有可能制造火災隱患，導致財產的意外損失；
 
5、機床油霧清潔器能將機床切削時所霧化的那部分乳化劑回收再利用，
降低其損耗。具體的回收效益數據，要看機床產生霧狀物的程度，一般來說，霧狀物的濃度越高，回收效益越好。油霧收集器的捕集效率達到99%以上，就是說霧化部分的99%可以回收；