聲測管熱處理的主要特點是在保持高硬度與高耐磨性的前提下，盡量采取各種措施使滄州聲測管在長期使用中保持尺寸的穩定。聲測管在使用過程中隨時間延長而發生尺寸變化的現象稱為量具的時效效應。 聲測管的制作過程中要對熱處理技術提起足夠的重視的原因： 1、用于制造量具的過共析鋼淬火后含有一定數量的殘余奧氏體，殘余奧氏體變為馬氏體引起體積膨版。 2、馬氏體在使用中繼續分解，正方度降低引起體積收縮。 3、殘余內應力的存在和重新分布，使彈性變形部分地轉變為塑性變形引起尺寸變化。 解決這些問題可采取的措施： 1、時效處理。為了進一步提高尺寸穩定性，淬火、回火后，再在120～150℃進行24～36 h的時效處理，這樣可消除滄州聲測管殘余內應力，大大增加尺寸穩定性而不降低其硬度。總之，滄州聲測管的熱處理為除了要進行一段過共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個附加的熱處理工序，即淬火之前進行調質處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時效處理。 2、淬火和低溫回火。滄州聲測管為過共析鋼，通常采用不完全淬火加低溫回火處現在保證硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進行預熱，以減少加熱和冷卻過程中的溫差及淬火應力。 3、冷處理。高精度滄州聲測管在淬火后必須進行冷處理．以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進行，以免殘余奧氏體發生陳化穩定。 4、調質處理，其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高滄州聲測管加工的光潔度。