熱鋁灰顧名思義是有著較高溫度的鋁灰，這種分離一般是在熔爐現場進行的，這個過程又叫做炒灰，一般的傳統方式是用一個鑄鐵鍋把剛拔出來的鋁灰放入鍋內進行人工攪拌，放入煤粉，使金屬鋁珠結合沉入過低，冷卻后產出來，這種分離方式的缺點：1：降低鋁的回收率，增加了金屬鋁的氧化。2：工作效率低。3：污染嚴重，不環保。
工作原理：該設備是根據固相物體與液相物體的物理性質不同，比重不同而分離開的。出爐的熱灰內含有一定比例的金屬鋁，加入到分離機內，機內有可調節高度的攪拌裝置，經攪拌夾雜的金屬鋁逐漸沉向容器底部形成熔池，灰則留在熔池上部，在攪拌的作用下，灰從容器上部的出灰孔排出，鋁液從容器底部的放料孔排出直接澆鑄成鋁錠。由于在攪拌過程中鋁在燃燒氧化形成煙霧污染環境，在容器上部設置有排煙裝置，在后段風機的作用下，煙氣經過旋風分離后進入水浴除塵器，經過處理后的干凈氣體排入大氣中。該設備自動化程度高，操作方便，故障率低，性價比高。得到廣大客戶的稱贊，為廣大客戶贏得了理想的效益。

      我公司生產的熱鋁灰分離機改變了這些缺點主要有以下特點：

     1：機械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；

     2：分離效果理想，提高金屬鋁回收率;

     3：采用風力旋風除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環境無污染；

     4：操作簡單，維護方便；

     5：不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出
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