2BV系列水環(huán)真空泵為整體結(jié)構(gòu)—機(jī)泵同軸的單級泵。軸封采用機(jī)械密封，具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝簡捷、無油、安全可靠等特點。
2BV系列水環(huán)真空泵適于抽除氣體和濕潤蒸汽，吸氣壓力可達(dá)到33mbar絕壓（97%真空度），當(dāng)2BV水環(huán)式真空泵在吸氣壓力低于80mbar的狀態(tài)下長期工作時，應(yīng)聯(lián)接汽蝕保護(hù)管以對泵進(jìn)行保護(hù)，2BV水環(huán)式真空泵如配大氣噴射器吸氣壓力可達(dá)10mbar，噴射器可直接安裝在真空泵吸氣口上，作為壓縮機(jī)使用時，其壓力最大至0.26MPa（絕壓）。
  2BV系列水環(huán)真空泵及壓縮機(jī)被廣泛用于石油、化工、制藥、食品、制糖工業(yè)等領(lǐng)域。由于在工作過程中，氣體的壓縮過程是等溫的，所以在壓縮和抽吸易燃易爆氣體時，不易發(fā)生爆炸，所以其應(yīng)用更加廣泛。
2BV水環(huán)式真空泵的主要應(yīng)用領(lǐng)域
真空過濾 （化學(xué)制品過濾廠，化學(xué)制品處理廠，鐵礦廠，采礦業(yè)，磷肥廠，造紙廠，家禽加工廠，選煤廠） 蒸汽回收 （蒸餾器，裝卸站）
水泵引水 （自來水廠）
冷凝器水箱補(bǔ)水 （電站）
真空蒸餾 （牛奶廠，食品廠，化工廠，紙漿廠） 烘干 （化工、醫(yī)藥制造業(yè)）
真空消毒 （醫(yī)院，醫(yī)務(wù)室，實驗室） 木材處理/干燥   
擠出成型 （塑料行業(yè)） 醫(yī)藥/實驗室真空
成型 （塑料，聚乙烯，橡膠，輪胎等制造業(yè)） 溶劑回收
浸漬 （食品加工，木器加工，紡織廠，膠合板廠，電線桿的制造等） 土壤凈化
真空包裝
液體脫氣 （食品加工，水軟化，瓶裝廠） 萃取
壓縮空氣再生 （紙漿，鋼鐵，汽車，玻璃，化工） 制革
食品加工 （食品加工廠，牛奶廠） 罐裝
2BV水環(huán)式真空泵如圖（1）所示葉輪3偏心地安裝在泵體之內(nèi)，起動時向泵內(nèi)注入一定高度的水，因此當(dāng)葉輪3旋轉(zhuǎn)時，水受離心力的作用而在泵體內(nèi)壁形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)1，水環(huán)下部內(nèi)表面與輪轂相切，沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，在前半轉(zhuǎn)過程中，2BV水環(huán)式真空泵水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間與水環(huán)形成封閉空間，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，該空間逐漸擴(kuò)大，空間氣體壓力降低，氣體自圓盤吸氣口被吸入；在后半轉(zhuǎn)過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣口壓力時，葉片間的氣體自圓盤排氣口被排出。如此葉輪每轉(zhuǎn)動一周，葉片間的空間吸排氣一次，許多空間不停地工作，2BV水環(huán)式真空泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。
  2BV水環(huán)式真空泵由于在工作過程中，做功產(chǎn)生熱量，會使工作水環(huán)發(fā)熱，同時一部分水和氣體一起被排周，因此，在工作過程中，必須不斷地給泵供水，以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水，滿足泵的工作要求。
當(dāng)2BV水環(huán)式真空泵排出的氣體不再利用時，在2BV水環(huán)式真空泵排氣口上接有氣水分離器，廢氣和所帶的部分水排入氣水分離器后，氣水分離，氣體由排氣管排出，留下的水經(jīng)回水管供至泵內(nèi)繼續(xù)使用。隨著工作時間的延長，工作水溫度會不斷地升高，這時需從供水管供給冷水，以降低工作水的溫度，保證泵能達(dá)到所要求的技術(shù)要求和性能指標(biāo)。
1、水環(huán)。2、泵蓋。3、葉輪。4、吸氣口。5、排氣口
圖1 水環(huán)真空泵及壓縮機(jī)工作原理圖

當(dāng)2BV水環(huán)式真空泵作為壓縮機(jī)使用時，泵排氣口接有氣水分離器，氣水混合物進(jìn)入氣水分離器后自動分，氣體由排氣管輸送到所需系統(tǒng)而工作水經(jīng)過分離器進(jìn)入2BV水環(huán)式真空泵內(nèi)。壓縮氣體時，工作水極易熱，水由泵排氣口排出，溫度會變的較高，要由供水管不斷地供給冷水．以補(bǔ)充被放走的水，同時起冷卻作用，使工作水溫度不致過高，從而保證壓縮機(jī)性能，達(dá)能技術(shù)指標(biāo)，滿工藝要求。
2BV水環(huán)式真空泵的結(jié)構(gòu)如圖2、圖3，圖4所示
圖2 2BV-2060/2061/2070/2071水環(huán)泵結(jié)構(gòu)圖 圖3 2BV-5110/5111/5121/5131/5161水環(huán)泵結(jié)構(gòu)圖
1.泵蓋 2.園盤 3.平鍵 4.葉輪 5.機(jī)械密封 6.泵體 7.電動機(jī) 1.泵蓋 2.園盤 3.平鍵 4.葉輪 5.機(jī)械密封 6.泵體 7.電動機(jī)
圖4 2BV-6110/6111/6121/6131/6161水環(huán)泵結(jié)構(gòu)圖
1.泵蓋 2.園盤 3.平鍵 4.葉輪 5.機(jī)械密封 6.泵體 7.電動機(jī)

  2BV真空泵由泵蓋、泵體、圓盤，葉輪、機(jī)械密封、電動機(jī)等零部件組成。進(jìn)氣管排氣管通過安裝在泵蓋上的園盤上的吸氣孔和排氣孔與泵腔相連，軸偏心地安裝在泵體中，葉輪用平鍵固定在軸上，2BV真空泵兩端面的部間隙由泵體和園盤之間的墊來調(diào)整，葉輪與泵蓋上的園盤之間的間隙由園盤和泵體之間的墊來調(diào)整，葉輪兩端面與泵蓋上園盤之間間隙決定氣體在泵腔內(nèi)由進(jìn)氣口至排氣口流動中損失的大小及其極限壓力。
  2BV真空泵的密封采用機(jī)械密封，機(jī)械密封安裝在葉輪和泵體間。由機(jī)械密封定出葉輪與泵體之間的間隙。
在2BV真空泵蓋上安裝有園盤，園盤上設(shè)有吸、排氣孔和柔性排氣閥片，柔性閥片的作用是當(dāng)葉輪葉片間的氣體壓力達(dá)到排氣壓力時，在排氣口以前就將氣體排出，減少了因氣體壓力過大而消耗的功率、從而降低率消耗。
2BV真空泵及壓縮機(jī)系統(tǒng)由真空泵（壓縮機(jī)）、電動機(jī)、氣水分離器管路組成，如圖5所示。
  2BV真空泵及壓縮機(jī)與氣水分離器的工作過程如下：氣體由管路經(jīng)閥門進(jìn)入2BV真空泵或壓縮機(jī)，然后經(jīng)排氣管進(jìn)入氣水分離器中，經(jīng)氣水分離器排氣管排出。當(dāng)作為壓縮機(jī)使用時，經(jīng)壓縮機(jī)排出的氣水混合物在氣水分離器中分離后，氣體經(jīng)閥門輸送到需要壓縮氣體的系統(tǒng)上去。2BV真空泵或壓縮機(jī)內(nèi)的工作水是由氣水分離器不經(jīng)冷卻排至真空泵重新使用，其余工作水由供水管補(bǔ)充，供水量的大小，由供水管上的閥門來調(diào)整。
氣體抽吸和壓送系統(tǒng)的區(qū)別僅在于氣水分離器的內(nèi)部構(gòu)造有所不同。抽吸氣體時，吸氣口壓力低于大氣壓，而排氣口壓力等于大氣壓，氣水分離器有溢水管；壓送氣體時，吸氣口為常壓（也可為真空狀態(tài)），排氣口壓力高于一個大氣壓，為保證輸送氣體壓力，氣水分離器的水位通過溢水開關(guān)來控制。
圖5 2BV 水環(huán)泵系統(tǒng)示意圖
1. 2BV 真空泵 2. 供水管 3. 逆止閥 4. 吸氣管 5. 氣水分離器 6. 排氣管 7. 溢水管
產(chǎn)品型號 極限壓力
Mbar(Pa) 最大氣量
M3/min 功 率
KW 轉(zhuǎn) 速
Rpm 水耗量
L/min 噪 聲
dB(A) 重 量
Kg
2060 33(3300) 0.45 1.1 2880 ~2 62 20
2061 33(3300) 0.87 1.5 2880 ~2 65 22
2070 33(3300) 1.33 2.35 2880 ~2.5 66 31
2071 33(3300) 1.83 3.85 2880 ~4.2 72 42
5110 33(3300) 2.75 4 1450 ~7 63 78
5111 33(3300) 3.83 5.5 1450 ~8.5 68 100
5121 33(3300) 4.68 7.5 1450 ~10 69 145
5131 33(3300) 6.68 11 1450 ~15 73 165
5161 33(3300) 8.3 15 970 ~20 74 252
6110 33(3300) 2.75 4 1450 ~7 63 107
6111 33(3300) 3.83 5.5 1450 ~8.5 68 142
6121 33(3300) 4.68 7.5 1450 ~10 69 198
6131 33(3300) 6.68 11 1450 ~15 73 238
6161 33(3300) 8.3 15 970 ~20 74 350
注：1、表中所列數(shù)據(jù)在下列技術(shù)條件下測出：
① 大氣壓力101325Pa（1013mbar）
② 進(jìn)水溫度15℃
③ 吸入空氣溫度20℃
④ 空氣相對濕度70%
2、 性能允許偏差±10%
2BV-2060/2061/2070/2071水環(huán)真空泵外形尺寸
A B B1 H1 H2 H3 H4 H6 E P2 P3 R M S2 W1 W2 W3 d N3.0 N4.2 N8.7
2060 455 186 140 90 118 126 195 37.5 100 250 180 217 244 Φ10 110 26 21 G1″ G3/8″ G1/4″ G3/8″
2061 476 186 140 90 118 195 195 37.5 100 250 180 236 263 Φ10 110 26 21 G1″ G3/8″ G1/4″ G3/8″