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上海萬(wàn)經(jīng)泵業(yè)制造有限公司

主營(yíng):水環(huán)式真空泵,旋片式真空泵,油擴(kuò)散真空泵,羅茨真空泵
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[供應(yīng)]ZBK-17型羅茨真空泵
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  • 產(chǎn)品產(chǎn)地:上海
  • 產(chǎn)品品牌:萬(wàn)經(jīng)泵業(yè)
  • 包裝規(guī)格:
  • 產(chǎn)品數(shù)量:0
  • 計(jì)量單位:
  • 產(chǎn)品單價(jià):0
  • 更新日期:2015-12-25 10:32:32
  • 有效期至:2016-12-24
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ZBK-17型羅茨真空泵 詳細(xì)信息

ZBK系列兩葉羅茨真空泵是一種粗真空獲得的真空設(shè)備,與水環(huán)式真空泵相比,具有效率高,體積小、重量輕明顯等特點(diǎn),其用電量?jī)H為水環(huán)式真空泵用電量的50%左右,因此已廣泛用于造紙、食品、化工、服裝、制糖等行業(yè)的真空脫水以及卷煙行業(yè)的抽吸使用。抽吸介質(zhì)可為干、濕空氣或氣水混合氣體但介質(zhì)中不能含有顆粒狀固體物質(zhì)。
本系列ZBK型羅茨真空泵的基本型式有臥室、立式兩種如圖二所示。
ZBK型羅茨真空泵的結(jié)構(gòu)如圖一所示、主要由兩端1、泵體5以及一對(duì)“8”字形轉(zhuǎn)子3組成的。這對(duì)“8”字形轉(zhuǎn)子的工作面之間有一定的間隙,兩轉(zhuǎn)子相互間有一定的相對(duì)位置來(lái)決定的。因此調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的間隙或相對(duì)位置時(shí)是通過調(diào)整同步齒輪的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn)的。電機(jī)通過三角皮帶帶動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng),通過同步齒輪驅(qū)動(dòng)另一轉(zhuǎn)子使兩轉(zhuǎn)子不斷作同步轉(zhuǎn)動(dòng)、工作時(shí)吸入側(cè)容積擴(kuò)張,排除側(cè)容積收縮,完成排吸作用,造成系統(tǒng)真空。
泵體的出口有一消音箱,并同時(shí)具有穩(wěn)定壓力,密封作用,提高泵體的工作效率。
基本參數(shù) 羅茨真空泵型號(hào)
名稱 單位 ZBK13 ZBK15A ZBK16 ZBK17
最大抽數(shù) m3/min 6 10 15 30
轉(zhuǎn)數(shù) r/min 400 450 400 400
使用真空度 Pa 53.3×103(相當(dāng)于400mmHg以下)
極限真空度 Pa 90.66×103(相當(dāng)于680mmHg以上)
進(jìn)出口直徑 mm 125 150 200 250
配用電機(jī)    Y160M-6 705KW Y160L-4 15KW Y200L2-6 22KW Y280S-6 45KW
重量 kg 450 890 900 2100
外形尺寸(長(zhǎng)寬高) mm 894×580×832 1014×580×902 1040×755×1077 1480×875×1300

四、ZBK型羅茨真空泵產(chǎn)品的安裝

ZBK型羅茨真空泵分帶基礎(chǔ)板和不帶基礎(chǔ)板兩種,如用戶購(gòu)買不帶基礎(chǔ)板的產(chǎn)品時(shí),可根據(jù)圖三、圖四以及表二、表三所提供的有關(guān)尺寸自行配備基礎(chǔ)板及電機(jī)底軌進(jìn)行安裝,基礎(chǔ)平面圖由用戶根據(jù)自備的基礎(chǔ)板、電機(jī)底軌的尺寸而定。電機(jī)安裝在進(jìn)口側(cè)還是安裝在出口側(cè)由用戶根據(jù)工藝管路的需要確定。若用戶購(gòu)買帶基礎(chǔ)板的產(chǎn)品時(shí),需在訂貨合同
上說明,安裝時(shí)則應(yīng)根據(jù)圖五~圖八所提供的有關(guān)尺寸進(jìn)行安裝。基礎(chǔ)的深度由用戶根據(jù)土質(zhì)的情況決定。

ZBK型羅茨真空泵安裝時(shí)應(yīng)注意如下幾個(gè)問題:

1、安裝前必須詳細(xì)檢查產(chǎn)品內(nèi)腔和上部消音箱內(nèi)有無(wú)異物,如發(fā)現(xiàn)異物必須清除后方能安裝。

2、應(yīng)選擇合理的管路方案
(1)真空系統(tǒng)的出口與泵的入口之間的距離越短越好。

(2)管路拐彎越少越好

(3)進(jìn)口管路不要低于泵的入口中心線,出口管路不要有引起較大阻力的因素如出口管上爬,直角拐彎等。
(4)配接進(jìn)出口管徑最好與產(chǎn)品的進(jìn)出口徑一致,但如真空系統(tǒng)較小,進(jìn)出口配管直徑可以小些,但不能小于產(chǎn)品進(jìn)出口直徑的70%,而且出口管徑應(yīng)大于或等于入口管徑。
(5)管路的拐彎處不能出現(xiàn)硬彎,必須圓滑過渡。
(6)有條件的有戶最好在泵的入口前安裝汽水分離器,以提高泵的效率,進(jìn)一步節(jié)約能源。如圖十
3.安裝或維修管路時(shí),不能掉進(jìn)異物,如鐵塊、焊渣等固體物塊。
4.管路的接頭處要加密封墊,不能有漏氣,漏水現(xiàn)象。
5.真空泵的入口及真空系統(tǒng)的出口處均應(yīng)安裝真空表,如圖十以便掌握真空度的變化情況。
在選用本系列產(chǎn)品時(shí),首先要知道被抽的真空系統(tǒng)對(duì)本產(chǎn)品要求的使用工作能力、即使用真空度下的抽速根據(jù)圖十一特性曲線與表一選著合適的型號(hào),以便達(dá)到予期的效果。但一些用戶對(duì)系統(tǒng)的參數(shù)掌握不夠,只知道系統(tǒng)所要求的真空度多高,而不知道此真空度下所要求的抽氣量,此時(shí)可以根據(jù)真空系統(tǒng)的具體情況如造紙機(jī)上使用時(shí)可以根據(jù)紙種、抄速、機(jī)型、使用部位等參考已經(jīng)用的單位應(yīng)用情況比較選用。
1.新泵在使用前必須檢查齒輪箱潤(rùn)滑油是否適當(dāng),油位應(yīng)保持在油位線上±2毫米范圍,平時(shí)經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況。

2.新安裝的泵開機(jī)前先扒動(dòng)皮帶輪,轉(zhuǎn)動(dòng)兩轉(zhuǎn)子確認(rèn)泵內(nèi)無(wú)異物時(shí),然后點(diǎn)動(dòng)試開無(wú)異常現(xiàn)象后正常開機(jī)。

3.每次停機(jī)檢修、在開機(jī)前必須先將放污閥打開排積水后在開機(jī),以免起動(dòng)負(fù)荷過大、引起轉(zhuǎn)子軸彎曲變形或燒壞電機(jī)。

4.齒輪長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后,齒面發(fā)生磨損,當(dāng)其磨損量達(dá)到某一界限時(shí)兩轉(zhuǎn)子就發(fā)生碰撞,此時(shí)應(yīng)將主動(dòng)齒輪幅上的螺栓松開(見圖一)取下兩穩(wěn)銷,調(diào)整齒輪圈周向位置,如齒圈往某一方向調(diào)整,兩轉(zhuǎn)子工作面的間隙減少發(fā)生碰撞,則應(yīng)向反向調(diào)整齒圈,一般齒圈的調(diào)整角度小于30°,直到調(diào)整兩轉(zhuǎn)子各工作面間隙大致一致,轉(zhuǎn)子不發(fā)生碰撞時(shí),在將此輪幅

6上的螺栓擰緊,開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后,重新鉆鉸定位銷孔,打上穩(wěn)銷。

5.齒輪測(cè)軸承靠油浴潤(rùn)滑,皮帶輪側(cè)軸承加潤(rùn)滑油時(shí)可從軸承蓋上注油咀注入鈣基質(zhì)干油潤(rùn)滑。

6.新泵投入運(yùn)行或更換新齒輪時(shí),運(yùn)行半月左右應(yīng)換齒輪潤(rùn)滑油,以后根據(jù)季節(jié)的變化而變換油號(hào),一般使用30~40號(hào)機(jī)油即可。平時(shí)一季度換油一次,并注意杜絕滲油漏油現(xiàn)象。

7.由泵內(nèi)進(jìn)口側(cè)處于真空狀態(tài),所以盤根或油封失效后,運(yùn)轉(zhuǎn)中外觀并不見溢水現(xiàn)象,而實(shí)際像泵內(nèi)漏氣,降低了效率,因此應(yīng)保持填料壓蓋(或油封壓板)適當(dāng)?shù)木o度,及時(shí)跟換失效的盤根或油封圈。

8.如抽吸介質(zhì)為空氣或含水份很少的濕氣,泵的效率很低,表現(xiàn)為真空度低,抽氣量低,此時(shí)可在泵的入口處加一1/2”~3/4”的補(bǔ)水管,通過調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)補(bǔ)充水量,提高泵的工作能力。如果抽吸介質(zhì)不允許與水接觸,可改用其他液體作為補(bǔ)充液,補(bǔ)充液不能過量,過量只能造成浪費(fèi)動(dòng)力。在造紙機(jī)上使用本系列產(chǎn)品一般來(lái)說是不用補(bǔ)充水的,只有如圖十那樣使用汽水分離器或抽吸水分不多的毛布時(shí)才給予適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充水。

9.在使用中泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況很好,只感到能力稍有不足時(shí),可以跟換能力較大的泵或者通過提速來(lái)解決,但提速后的轉(zhuǎn)速不能超過600轉(zhuǎn)/分,提速后要配以足夠的動(dòng)力。

10.可能發(fā)生的故障及排除方法。見表四

發(fā)生的故障及排除方法 表四
序號(hào) 故障現(xiàn)象 可能原因 排出方法
1 1.運(yùn)行一段時(shí)期后抽力不足真空度下降. 1.皮帶松了真空泵丟轉(zhuǎn).
2.盤根磨損造成漏氣.
3.工藝參數(shù)發(fā)生變化 1.更換皮帶或調(diào)中心距.
2.緊盤根壓蓋或更換盤根.
3.調(diào)整工藝參數(shù)或提高轉(zhuǎn)速
2 抽力過大、毛布或銅網(wǎng)使用壽命降低. 泵與紙機(jī)的匹配不適當(dāng) 1.適當(dāng)降低泵的轉(zhuǎn)速.
2.使吸風(fēng)箱適當(dāng)漏氣
3 機(jī)內(nèi)突然發(fā)生劇烈響聲皮帶輪不轉(zhuǎn)動(dòng) 1.泵腔內(nèi)掉入或吸入異物卡住轉(zhuǎn)子.
2.齒輪側(cè)軸頭螺栓松動(dòng)掉入齒輪箱內(nèi)卡住齒輪 停機(jī)檢查、取出異物并檢修.
4 機(jī)內(nèi)有周期性碰撞. 1.齒輪磨損間隙過大定位作用失效造成轉(zhuǎn)子間碰撞.
2.軸承損壞、造成轉(zhuǎn)子位移 1.更換齒輪或調(diào)整齒輪間隙.
2.更換軸承
5 齒輪箱發(fā)熱. 1.缺油或油位過高.
2.油太臟混有金屬屑. 1.調(diào)整油位.
2.更換機(jī)油
6 軸承部位溫升過高. 1.軸承外圈松動(dòng)發(fā)生摩擦
2.干油量過大.
3.軸承順壞. 1.換軸承或軸承盒.
2.減少干油量.
3.換軸承

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