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　玻璃鋼結構制造工藝——構件變形的校正及幾何尺寸的控制：在焊接H型鋼生產中對構件變形的校正，主要采用三種方法：火焰校正法、機械校正法和反變形法。

　　(1)、機械校正法：

　　主要校正翼緣板的角變形，在專用的翼緣矯正機上，通過機械力進行反復的強制性校正，直到角變形量符合柡準為止。

　　(2)、火焰校正法：

　　主要用于H型鋼的縱向彎曲變形，在拱起的一側用火焰加熱到850-900度在翼緣板上進行條形加熱，在腹板上進行三角形區加熱，加熱后用冷水進行跟蹤冷卻.加熱時根據不同的變形量，控制加熱區的大小和加熱的溫度，以防校正過量和出現過燒現象.

　　(3)、反變形法：

　　用于控制端頭板焊接變形。在端頭板焊接前，在施焊部位的反面用大號氣焊槍進行烘烤，產生殘余應力，鄭州鋼結構 待正式施焊時達到焊接殘余應力平衡。最終實現端頭板的平整。

　　玻璃鋼結構制造工藝2——軸心壓桿的穩定計算：

　　1)、設計格構柱時，需要了解幾何缺陷的不利影響和柱肢壓縮對綴條的影響。

　　2)、影響軸心壓桿穩定承載力的最主要因素是殘余應力，它是把穩定系數 分成a、b、c三類的依據，殘余壓應力越大，位置距形心軸越遠， 值越低。

　　3)、軸心壓桿不僅會發生彎曲失穩，也可能發生扭轉失穩。在采用單軸對稱截面時.需要特別注意扭轉的不利作用。