一、淺談鋼結構廠房趨勢

      近年來，鋼結構的優越性越來越被人們所認識，已是一種常見的建筑結構體系。我國輕鋼結構建筑產業的生產方式正在經歷著從“建造房屋”到“制造房屋”的一場革命，輕鋼結構建筑房屋體系工業化的生產特點，為這場革命提供了一個有效的載體。政府部門也在大力促進建筑行業向產業化、工業化方向發展，輕鋼結構建筑房屋體系已被建設部列為國家工程示范建筑體系。鋼結構建筑體系以其高度工業化的生產方式、高效的現場安裝水平、優良的使用性能，為越來越多的人們所接受。鋼結構與傳統磚混、鋼混結構相比，輕鋼建筑體系具有抗震、抗颶風、環保、節能、結構自重輕、基礎承載力要求低、構件生產工業化、現場裝配化施工、施工周期短、室內空間分隔靈活、有效使用面積高優點。輕鋼建筑房屋體系的綜合經濟指標要優于傳統的鋼筋混凝土結構，其保溫、隔音性能遠優于鋼筋混凝土結構。正是由于該結構體系具有如此多的優點，輕鋼結構建筑體系必將發展成為今后我國低層建筑結構的重要形式之一。

二、鋼結構廠房知識

      用型鋼或鋼板制成基本構件，根據使用要求，通過焊接或螺栓連接等方法，按照一定規律組成的承載機構叫鋼結構。鋼結構在各項工程建設中的應用極為廣泛，如鋼橋、鋼廠房、鋼閘門、各種大型管道容器、高層建筑和塔軌機構等。

三、鋼結構廠房設計拼裝成型技術知識

1、工廠內的拼裝：
  主要施工方案：深化設計，加工圖設計，原材料采購，工藝評定，臺架、設備制作，成品標識，送至現場。
  根據圖紙要求采購的原材料，在使用前進行認真的檢查和驗收，每批同一牌號、同一爐罐號、同一質量等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態的鋼材，每批不大于60噸，作為一個驗收批次，對鋼材的化學成分和力學性能進行復試驗收。
  工藝評定：對同類鋼管及節點形式，進行三個節點以上的工藝試驗，以確定焊層，焊絲直徑，焊接電流、電壓和焊接速度和焊接材料的焙要求，測量其收縮量，為保證質量，下料準確，打好基礎。中山鋼結構廠房
  弦桿下料，彎曲成型后進行鋼管對接，內設襯管焊接前按工藝評定文件烘焙焊接材料，檢查坡口角度、鈍邊、間隙，清理坡口內油、銹、污物等，并不得在坡口位置敲打焊夾，防止圓率變化，并按工藝評定文件要求進行分段對接焊接，并達到二級焊縫要求，對接焊縫在廠內100%用超聲波檢查。構件制作完成后，在胎架上進行預拼裝，拼裝必須符合圖紙和規范要求，在構件出廠前，必須進行拋丸除銹，達到Sa2.5級要求。在構件表面涂環氧富鋅底漆二度，并對構件編號，防止現場拼接錯誤。

2、涂裝施工：
  結構拼裝完成后，對鋼管上損壞的涂裝層和焊接接頭處，采用打磨機，除銹至st3級，再進行涂裝防銹漆。
面涂為超薄型膨脹防火涂料，防火等級2小時，總厚度≮150um。施工時表面清理除塵，共七道底漆一道面漆，保證每道底漆厚度和間隔時間，環境溫度< 25°C時，間隔12小時以上，底漆完成后進行砂紙打磨處理，再刷面漆。涂裝完成后，使用測厚儀檢查，并目視手摸檢查，顏色、外觀要符合規范要求。

3、現場拼裝：
  現場管桁架拼裝步驟，胎架安裝主桁架—→支撐桁架—→次桁架—→環形桁架。
  主桁架施工，先根據軸線、標高、水平位置，安放固定拼接胎架由門形槽鋼制作，固定于工作平臺上。吊裝弦桿，從下弦桿開始，按照預拼裝順序，將下弦桿通長接好。段與段之間用螺栓通過焊在上面耳板連好，再次進行測量定位復核，然后進行整體焊接，待下弦桿安裝完畢，兩下弦桿之間用工字鋼支撐，以減少臺架受力，然后再吊裝上弦桿，步驟同下弦桿，弦桿安裝完畢后，再安裝腹桿，最后安裝拱間支撐，至主桁架安裝完畢，次桁架吊裝，工藝與主桁架相同。

4、現場結構焊接：
  結構構件對接焊縫按要求，為全熔透焊縫，應達到2級焊縫要求。現場焊接采用手工電弧焊，焊工持證并具有多年檢驗，現場要對焊工進行針對性培訓、交底，焊機、焊條烘箱、砂輪磨光機、碳弧氣刨要配備充足。
  現場進行焊接工藝評定，主要項目
（1）鋼管對接接點；
（2）鋼管相貫接點。確定焊接電流、電壓、焊接速度等參數。
  焊接前：應烘焙焊條，并將坡口內，外壁15—20mm范圍內仔細清理。除去油、銹、污物，檢查坡口角度、鈍邊、間隙是否符合，該桁架采用腹桿與弦桿直接焊接的相貫節點，弦桿截面貫通，腹桿焊接于弦桿之上，主管與支管連接呈T、Y、K等相貫節點形式，支管端為馬鞍形曲線，該曲線及坡口在廠內由數控多軸自動馬鞍形曲線管子切割機一次完成。
圓管相貫接頭分四個區，趾部、兩側部、根部。
趾部及2/3兩側部為等強坡口對接熔透焊縫，根部采用角焊縫，焊縫提高為1.5倍管壁厚。側部與根部連接段1/3區段平滑過渡。當接頭于T形時，接頭為全熔透焊縫。中山鋼結構廠房
焊接時，擺動幅度要小，并根據工藝評定文件要求，進行多道、多層焊接，嚴格清除焊道與焊層的焊渣、夾渣、氧化物。
同一條焊縫應連續施焊一次完成，不能一次完成的，應預熱后再施焊。焊接時，采用對稱焊接，變形大的部位先焊，焊接順序不能集中，在節點間間隔跳開焊接。每個節點采用對稱分布施焊，嚴格控制層間溫度。平衡熱量減少變形，如桁架三個拼接點，由中間向兩端施焊，先同時施焊至弦桿，再焊接桿、斜桿，將結構焊接變形及焊后殘余應力降至最低。
  焊接完成后，應清理焊縫表面熔渣和金屬飛濺物，檢查焊縫的外觀質量，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在，對于不符合的進行補焊或打磨，修補后的焊縫應光滑圓順，滿足焊縫外觀質量要求。
設計要求的二級焊縫和相貫節點全熔透焊縫，進行超聲波探傷檢驗，對不符合要求的，根據缺陷的位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷，有裂紋時，先在裂紋兩端鉆裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長的母材。焊接修補的預熱溫度比同條件焊接預熱高25°—50°C，返修焊接部位要一次完成。同一部位，焊補不超過2次。返工后應再次進行探傷試驗，確認合格。

  四、公司簡介

東莞市聯億鋼結構工程有限公司，是具有國家總承包一級資質的建筑企業。公司注冊資本金5168萬元，在廣東、福建總投資2億多元，擁有占地11萬多平方米的鋼結構重鋼和輕鋼生產基地，年生產鋼結構材料達4萬噸以上。主要從事鋼結構、鋼結構工程、鋼結構設計、承建鋼結構、鋼架結構、鋼構廠房，簡易廠房等。公司是中國金屬結構協會會員、福建、廣東質量協會團體會員，榮獲福建省先進建筑企業稱號等。目前，公司已通過ISO9001：2000國際質量管理體系、ISO14001：2004環境管理體系、OHSAS18001職業健康安全管理體系認證。

　公司現有職工1000多人，其中高級職稱19人，中級職稱及工程技術人員300余人；一級建造師13人，二級建造師152人。公司綜合實力雄厚，施工機械設備齊全，鋼結構工程生產主要機械設備由國外進口，配置有多條焊接H形鋼生產線，冷彎薄壁型鋼生產線，箱型柱生產線，以及樓承板、彩光板、夾芯板等專用生產設備。公司產品品質可靠，工程業績遍布全國各地，多次榮獲“文明企業”、“重合同守信譽單位”等稱號。

　聯億公司堅持以“開拓創新、高效嚴謹、誠信服務、客戶至尊”的經營理念，以科技創新為動力，以大量的工程業績及完善的售后服務，以創建國內一流的建筑和制造企業為目標，與時俱進，科學管理，樹立品牌，拓展國內外建筑業和鋼結構產品銷售市場。

推廣鋼結構住宅建議

1.提升住宅建筑綠色技術的現代化水平，促進住宅建設產業化。

2.開發鋼結構住宅體系將帶動鋼鐵企業生產高附加值產品及相關行業的發展。

3.提高居住建筑抗震安全水平。