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直螺紋滾絲機最常見的一種形式就是螺紋滾壓。這是一種在搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行的，非常適合在大批量生產標準緊固件和其他螺紋聯接件的外螺紋生產企業中使用。一些螺紋的直徑與坯件的直徑大致相等，但是，也有的滾壓螺紋的外徑貨在100毫米與25毫米之間的。

這種滾壓形式做好的優勢就是可以對那些表面粗糙度小于車削、銑削和磨削，在使用滾壓之后的螺紋表面會產生硬化的反應，這樣就提高了工件的強度和硬度 產生的材料利用率也就會很高了的，生產效率與切削加工成倍增長，很容易實現自動化 滾壓模具壽命很長。這些優勢雖然很好，但是我們的前期準備工作也是很多的，工件材料的硬度不超過HRC40 對毛坯尺寸精度要求較高 對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難。對于那些部隊稱的螺紋我們不建議使用這種滾壓方式。

滾絲有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。工件在滾絲輪帶動下旋轉，表面受徑向擠壓形成螺紋。徑向滾絲是帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，對某些精度要求不高的絲杠，也可采用類似的方法滾壓成形。滾絲頭滾絲是在自動車床上進行，一般用于加工工件上的短螺紋。如果將工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉，其中一輪還作徑向進給運動。

冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍，滾壓一般不能加工內螺紋，但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋，加工精度和表面質量比攻絲略高，工作原理與攻絲類似。滾絲時，工件旋轉，滾壓頭軸向進給，將工件滾壓出螺紋。工件可以連續送進，故生產率比搓絲和徑向滾絲高。