氮氧化物NOx控制的技術主要分為兩類，一種是在燃燒的過程中對爐內氮氧化物控制的技術。主要的特點是控制在燃燒過程中NO的生成，包括對爐型及
設計參數的選擇、運行的調整技術，鍋爐脫硝設備廠家干法脫硝工藝。除此還有對控制燃燒過程中所生成的燃燒型、熱力型及快速型三種機理的氮氧化物；還有一種是燃燒后的控制技術，
也就是煙氣脫硝技術，主要的特點就是把煙氣所生成的NO固定成為氮氣。爐內的氮氧化物控制技術一般是以降低鍋爐熱力效率為代價，其中爐后的煙氣
脫硝技術中的選擇性催化還原法，效率比較高，是一種比較有潛力的脫硝技術。
對于NO生成主要有兩種機理，爐內的脫硝技術也可以分為兩種類型。第一類，是對爐內燃燒的溫度降低，這樣可以減少熱力型NO的生成；第二類，是營造
煤粉著火區域的還原性氣氛以減少燃料型的NO生成，在具體的應用上，經常會出現兩種技術綜合的情況，既可以降低燃燒的溫度，也可以降低著火區域的氧氣濃度。
在溫度135~160℃、壓力約0.4~0.9MPa時，熔融狀態的尿素在催化劑的催化作用下進行快速水解反應，生成氨氣（NH3）、CO2和水蒸氣的混合氣。其中
NH3體積分數為37.5%，鍋爐脫硝設備廠家干法脫硝工藝。反應器出口氨氣濃度較高，需要將其稀釋至5%后供脫硝系統使用。稀釋風為鍋爐一次風或加熱后的空氣。近年來，該系統已越來
越多地應用于大型機組，安全、穩定，技術成熟先進。
尿素水解制氨系統因其工藝穩定可靠、運行費用低等優點，逐漸成為尿素制氨系統的主流技術。目前，考慮到能耗成本及實際運行效果，也有已配置熱解系統的
電廠進行催化水解系統改造的例子。因此，綜合考慮各項因素，
遼寧某電廠3#、4#機組（2×350MW）脫硝超低排放改造中，
將液氨站改造為尿素催化水解制氨系統，鍋爐脫硝設備廠家干法脫硝工藝，可滿足電廠運行安全性和經濟性的要求。