乳制品工業(yè)多以牛乳為原料，主要乳制品有奶粉、鮮奶、調(diào)制乳飲料、發(fā)酵酸奶、調(diào)制酸奶、奶油、冰激凌、雪糕、干酪、乳糖、煉乳等幾大類產(chǎn)品。

原料乳驗(yàn)收→凈化→冷卻→  貯藏→  預(yù)熱殺菌→  真空濃縮→  過濾噴霧干燥→  出粉→  冷卻過篩→  卵磷脂噴涂→  包裝→  成品 

  原料乳驗(yàn)收→凈化→貯乳→均質(zhì)→殺菌→冷卻→包裝→產(chǎn)品

  （3）酸奶生產(chǎn)工藝流程   

原料乳驗(yàn)收→凈化→貯藏→調(diào)整→均質(zhì)→殺菌→接種→發(fā)酵→調(diào)配攪拌→無菌灌裝→密封      貯藏→產(chǎn)品 

原輔料接收→原料預(yù)處理→混料→預(yù)熱→均質(zhì)→殺菌→冷卻→老化→凝凍→注模→插棒→凍結(jié)→脫模→包裝→成品入庫→檢驗(yàn)→貯存→運(yùn)輸

  乳制品加工需用大量水，主要用作冷凝、冷卻、加熱及清洗，以奶粉生產(chǎn)為例，每加工1噸鮮牛奶（指原料）約需30～35m3水，但大部分水（約80%）是冷凝、冷卻、加熱用水，一般可循環(huán)使用。    乳制品工業(yè)廢水主要來源于牛乳輸送、加工中的容器、管道、設(shè)備加工面清洗，產(chǎn)生高濃度廢水；生產(chǎn)車間、場(chǎng)地的清洗和工人衛(wèi)生用水，產(chǎn)生低濃度廢水；此外就是生活用水，一般是低濃度廢水。    乳品加工過程中容器、設(shè)備、管道的清洗消毒水構(gòu)成乳制品加工高濃度廢水，其COD值高者可超過20000mg/L。一般也在5000mg/L以上，廢水量約每加工l噸原料乳產(chǎn)生1.0m3，隨著生產(chǎn)品種、產(chǎn)量、工廠管理等因素的變化，廢水量有所變化。乳制品工廠洗滌車間地面水和其他用水（如辦公用水、生活用水等）構(gòu)成低濃度廢水。一般COD值在10OOmg/L以下，每  加工l噸原料乳約有3～4m3低濃度廢水產(chǎn)生。    通常液態(tài)奶及奶粉生產(chǎn)企業(yè)排放的廢水COD約為1500～300Omg/L，酸奶、奶油、冰激凌、雪糕、干酪等乳制品企業(yè)排放的廢水COD一般為4000～700Omg/L。    乳品廢水主要污染成分為乳蛋白（如酪蛋白、乳清蛋白籌）、乳糖、乳脂以及含于原乳中的各種礦物質(zhì)、用于設(shè)備、管道、容器清洗的酸、堿等，廢水pH值一般6.5～7.0。 

雖然乳制品企業(yè)產(chǎn)品種類不同，但廢水性質(zhì)接近，都屬于高蛋白質(zhì)含量的廢水，較易于被生物利用，故國內(nèi)外普遍使用生物處理方法治理乳制品廢水。目前國內(nèi)比較成熟、可靠的廢水處理工藝有：水解酸化+好氧生化處理工藝及厭氧UASB+好氧生化處理工藝。  我公司針對(duì)乳制品廢水的水質(zhì)特點(diǎn)運(yùn)用國內(nèi)最先進(jìn)工藝并結(jié)合數(shù)百個(gè)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)研發(fā)而成的一體化乳品廢水處理設(shè)備有力解決了這一難題。出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，可達(dá)到國家綜合一級(jí)污水排放標(biāo)準(zhǔn)。

四、售后服務(wù)

（1）質(zhì)量：工程保修期為一年，保修期內(nèi)免費(fèi)為用戶提供技術(shù)服務(wù)支持，保修期滿后的工程維護(hù)服務(wù)及設(shè)備檢修等，只收取成本費(fèi)

（2）培訓(xùn)：對(duì)用戶的操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，包含污水處理系統(tǒng)工作原理、工藝流程、日常操作規(guī)程、常見故障排查等，直至教會(huì)為止

（3）服務(wù)：在接到用戶故障通知后，我公司會(huì)在2小時(shí)內(nèi)給出應(yīng)急方案，省內(nèi)24小時(shí)（省外48小時(shí)）內(nèi)人員抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)故障進(jìn)行處理