鋼承板為鋼結(jié)構(gòu)建筑重要配套產(chǎn)品本公司引進數(shù)條鋼承板生產(chǎn)線，板型先進、規(guī)格齊全，本產(chǎn)品特性如下：
  1、重量輕、強度高、承重大、抗震性好；
  2、施工簡單快捷、拼裝方便； 
  3、取代傳統(tǒng)模板、改善傳統(tǒng)模板缺點；
  4、可作為結(jié)構(gòu)強度一部分、減低材料成本；
  5、易于配筋、配線、配管之施工；
  6、外觀整潔美觀；
常用厚度：0.8mm 0.9mm 1.0mm 1.2mm
型號：YX75-230-690 YX75-200-600 YX51-305-915 YX51-240-720
YX76-305-915 YX76-344-688 YX51-250-750 YX75-200-800
l 1、樓承板作為澆筑砼的模板，節(jié)省大量臨時性模板，省去了模板支撐；
l 2、樓承板堆放、運輸、安裝方便，減少施工工作量、改善工人施工條件；
l 3、焊釘穿透樓承板焊接在鋼梁上翼緣后，樓承板在施工階段可對鋼梁起側(cè)向支撐作用；
l 4、便于敷設通信、供電、采暖管線；
l 5、樓承板作為模板直接支承于鋼梁上，可以為各種工種提供寬敞的工作平臺，因此澆筑砼及其他工種均可多層立體作業(yè)
，可明顯縮短工期。
樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護。當然這么多的流程是離不開好的勞動組織，以下過程也可按照現(xiàn)場實際情況另行處理。 勞動組織要分兩組，
第一組負責運料，包括清料、倒運，直至按照施工進度準確無誤地將樓承板吊運至施工部位，包括起重工為5人；
第二組負責鋪設，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組，負責一個節(jié)間，4個小組在同一作業(yè)層同時作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土時應留派專人對鋪設的樓承板加強維護。具體的做法法是：
（1）先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢谩Ｒ驑浅邪邃佋O后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。
（2）在堆料場地將樓承板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號，區(qū)分清楚層、區(qū)、號，用記號筆標明，并準確無誤地運至施工指定部位。
（3）吊運時采用專用軟吊索，以保證樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結(jié)構(gòu)設計多層的一般采用3層一節(jié)柱安裝工藝，（單層的就不用多說了）安裝樓承板時與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同步施工，至少應相差3層。因此樓承板吊運時只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應分層在梁柱間控制。
（4）采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土時應采取措施，防止漏漿。
（5）樓承板與樓承板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點焊樓承板側(cè)邊，再固定兩端頭，最后采用栓釘固定。
（6）加強混凝土養(yǎng)護。