鋼承板為鋼結(jié)構(gòu)建筑重要配套產(chǎn)品本公司引進(jìn)數(shù)條鋼承板生產(chǎn)線，板型先進(jìn)、規(guī)格齊全，本產(chǎn)品特性如下：
  1、重量輕、強(qiáng)度高、承重大、抗震性好；
  2、施工簡單快捷、拼裝方便； 
  3、取代傳統(tǒng)模板、改善傳統(tǒng)模板缺點(diǎn)；
  4、可作為結(jié)構(gòu)強(qiáng)度一部分、減低材料成本；
  5、易于配筋、配線、配管之施工；
  6、外觀整潔美觀；
常用厚度：0.8mm 0.9mm 1.0mm 1.2mm
型號：YX75-230-690 YX75-200-600 YX51-305-915 YX51-240-720
YX76-305-915 YX76-344-688 YX51-250-750 YX75-200-800
l 1、樓承板作為澆筑砼的模板，節(jié)省大量臨時(shí)性模板，省去了模板支撐；
l 2、樓承板堆放、運(yùn)輸、安裝方便，減少施工工作量、改善工人施工條件；
l 3、焊釘穿透樓承板焊接在鋼梁上翼緣后，樓承板在施工階段可對鋼梁起側(cè)向支撐作用；
l 4、便于敷設(shè)通信、供電、采暖管線；
l 5、樓承板作為模板直接支承于鋼梁上，可以為各種工種提供寬敞的工作平臺(tái)，因此澆筑砼及其他工種均可多層立體作業(yè)
，可明顯縮短工期。
樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運(yùn)→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗(yàn)收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護(hù)。當(dāng)然這么多的流程是離不開好的勞動(dòng)組織，以下過程也可按照現(xiàn)場實(shí)際情況另行處理。 勞動(dòng)組織要分兩組，
第一組負(fù)責(zé)運(yùn)料，包括清料、倒運(yùn)，直至按照施工進(jìn)度準(zhǔn)確無誤地將樓承板吊運(yùn)至施工部位，包括起重工為5人；
第二組負(fù)責(zé)鋪設(shè)，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組，負(fù)責(zé)一個(gè)節(jié)間，4個(gè)小組在同一作業(yè)層同時(shí)作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留派專人對鋪設(shè)的樓承板加強(qiáng)維護(hù)。具體的做法法是：
（1）先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點(diǎn)位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢谩Ｒ驑浅邪邃佋O(shè)后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時(shí)應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。
（2）在堆料場地將樓承板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號，區(qū)分清楚層、區(qū)、號，用記號筆標(biāo)明，并準(zhǔn)確無誤地運(yùn)至施工指定部位。
（3）吊運(yùn)時(shí)采用專用軟吊索，以保證樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)多層的一般采用3層一節(jié)柱安裝工藝，（單層的就不用多說了）安裝樓承板時(shí)與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同步施工，至少應(yīng)相差3層。因此樓承板吊運(yùn)時(shí)只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應(yīng)分層在梁柱間控制。
（4）采用等離子切割機(jī)或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時(shí)富余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施，防止漏漿。
（5）樓承板與樓承板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點(diǎn)焊樓承板側(cè)邊，再固定兩端頭，最后采用栓釘固定。
（6）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。