一般坊間常聽到的壓克力制品有亞克力板、亞克力塑膠粒、亞克力燈箱、招牌、亞克力浴缸、亞克力人造大理石、亞克力樹脂、亞克力（乳
膠）漆等等產品，種類繁多。 事實上，市面上一般消費者所常見到的亞克力產品系由亞克力粒料、板材或樹脂等原材料經由各種不同的加
工方法，并配合各種不同材質及功能之零配件加以組裝而成之亞克力制品。至于一般常聽到的亞克力纖維、亞克力棉、亞克力紗、亞克力龍
等，系指由丙烯酸聚合而成之人造纖維，與亞克力制品并無關聯。其中，人們常說的亞克力板就是聚甲基丙烯酸甲酯
Polymeric Methyl Methacrylate（PMMA）板材，它是由‘甲基丙烯酸甲酯單體 Methyl Methacrylate（MMA）’聚合而成。或是由亞克力粒
料經由擠板機擠出而成的。以往[1]板俗稱為有機玻璃。有機玻璃源自英文Organic Glass，意指由有機化合物之MMA所制成之PMMA板，其透
明與透光度如同玻璃一般。但近年來因將所有由透明塑料如PS、 PC等或由劣質之回收MMA所制成之板材均統稱為有機玻璃。為求區隔起見，
特將由高品質之純料MMA所制成之PMMA板一律以亞克力板稱呼之，以和一般之有機玻璃板區隔。  evowe
　  有機亞克力圖冊
亞克力（ACRYLIC），俗名特殊處理有機玻璃。亞克力的研究開發，距今已有一百多年的歷史。1872年丙烯酸的聚合性始被發現；1880年甲
基丙烯酸的聚合性為人知曉；1901 年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年運用前述合成法嘗試工業化制造；1937年甲基酸脂工業制造
開發成功，由此進入規模性制造。二戰期間因亞克力具有優異的強韌性及透光性，首先，被應用于飛機的擋風玻璃，坦克司機駕駛室的視
野鏡。1948年世界第一只亞克力浴缸的誕生，標志著亞克力的應用進入了新的里程碑。編輯本段用途　　PMMA是以丙烯酸及其酯類聚合所
得到的聚合物統稱丙烯酸類樹酯，相應的塑料統稱聚丙烯酸類塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯應用最廣泛。聚甲基丙烯酸甲酯縮寫代號為

PMMA，俗稱有機玻璃，是迄今為止合成透明材料中質最優異的。 　　PMMA具有質輕、價廉，易于成型等優點。它的成型方法有澆鑄，射出
成型，機械加工、熱成型等。尤其是射出成型，可以大批量生產，制程簡單，成本低。因此，它的應用日趨廣泛，目前它廣泛用于儀器儀
表零件、汽車車燈、光學鏡片、透明管道等。  evowe 亞克力紋理板
　　亞克力是繼陶瓷之后能夠制造衛生潔具的最好的新型材料。與傳統的陶瓷材料相比，亞克力除了無與倫比的高光亮度外，還有下列優點
：韌性好，不易破損；修復性強，只要用軟泡沫蘸點牙膏就可以將潔具擦拭一新；質地柔和，冬季沒有冰涼刺骨之感；色彩鮮艷，可滿足不
同品位的個性追求。用亞克力制作臺盆、浴缸、坐便器，不僅款式精美，經久耐用，而且具有環保作用，其輻射線與人體自身骨骼的輻射程
度相差無幾。亞克力潔具最早出現于美國，目前已占據整個國際市場的70%以上。 　　由于亞克力生產難度大、成本高，故市場上有不少質
低價廉的代用品。這些代用品也被稱為“亞克力”，其實是普通有機板或復合板（又稱夾心板）。普通有機板用普通有機玻璃裂解料加色素
澆鑄而成，表面硬度低，易褪色，用細砂打磨后拋光效果差。復合板只有表面很薄一層亞克力，中間是ABS塑料，使用中受熱脹冷縮影響容
易脫層。真假亞克力，可從板材斷面的細微色差和拋光效果中去識別 　　亞克力應用廣泛，可用于測試架，貼片托盤[2]。  亞克力測試架

　1、建筑應用:櫥窗、隔音門窗、采光罩、電話亭等 　　2、廣告應用:燈箱、招牌、指示牌、展架等 　　3、交通應用:火車、汽車等車輛門窗等 　　4、醫學應用:嬰兒保育箱、各種手術醫療器具 民用品：衛浴設施、工藝品、化妝品、支架、水族箱等 　　5、工業應用：儀器表面板及護蓋等 　　6、照明應用：日光燈、吊燈、街燈罩等 　　運用領域：酒店、商場、辦公樓、會所、別墅、博物館、醫療、教育、餐飲、展覽展示等等 　　運用區域：吊頂、集成吊頂、隔斷、屏風、移門、透明墻、酒店家具、辦公家具、吧臺、燈飾、吊燈、標識、標牌、地板、景觀等等 　　  亞克力裝飾板
亞克力產品(5張)　有機玻璃(亞克力)板材的種類　　 　壓克力板材的規格種類很多。普通板有：透明板，染色透明板，乳白板，彩色板；
特種板有：衛浴板，云彩板，鏡面板，夾布板，中空板，抗沖板， 阻燃板，超耐磨板，表面花紋板，磨砂板，珠光板，金屬效果板等。不同
的性能，不同的色彩及視覺效果以滿足千變萬化的要求。 　　[3]1、亞克力板按生產工藝分澆鑄板和擠壓板，按透光度可分為透明板、半透
明板（包括染色板透明板）、色板（包括黑白及彩色板）；按性能分抗沖擊板、抗紫外線板、普通板和特殊板如高抗沖板、阻燃板、磨砂板
、金屬效果板、高耐磨板、導光板等。 　　A：澆鑄板：分子量高，具有出色的剛度、強度以及優異的抗化學品性能。因而比較適合加工大
尺寸的標識牌匾，相對在軟化過程中時間稍長。這種板材的特點是小批量加工，在顏色體系和表面紋理效果方面有無法比擬的靈活性，且產
品規格齊全，實用于各種特殊用途。 　　B：擠壓板：與澆鑄板相比，擠壓板分子量較低，機械性能稍弱，柔性比較高。然而，這一特點有
利于折彎和熱成型加工，軟化時間較短。在處理尺寸較大的板材時，有利于各種快速真空吸塑成型。同時，擠壓板的厚度公差比澆鑄板小。
由于擠壓板是大批量自動化生產，顏色和規格不便調理，所以產品規格多樣性受到一定的限制。 　　2、亞克力還有一種叫回料再生板是采
用回收亞克力邊角料，經過熱降解后得到再生MMA（甲基丙烯酸甲酯）單體，再由化學聚合反應之后得來。經過嚴格的工藝流程，可以重新
得到純凈的MMA單體，與新合成單體，品質上沒有任何區別。但生產出來的降解單體，純度不高，板材成型后，起品質、性能很差。 　
總結：擠壓板使用顆粒原料，經過高溫溶解后擠壓成型，而澆鑄板是用MMA單體（液態）直接澆鑄成型，雖然擠壓板外形上較為平整光潔，
但因其在顆粒原料成型時以完成聚合。在加工成板材時其結構、性能較弱，并不適合作為戶外標識產品的材料，只適合作水晶字或產品支架
等戶內產品。另外由于擠壓板多數不具防紫外線功能，其戶外使用的壽命與澆鑄板不可同日而語，顏色會漸褪并且很容易脆化，直至破裂。
澆鑄板是在板材加工過程中完成結構聚合，其間加入紫外線吸收劑，具有極高的強度和UV功能，戶外使用壽命長達5年以上甚至10年，使用
期間色澤一直亮麗如新。編輯本段工藝特性　　1.聚甲基丙烯酸甲酯含有極性側甲基，具有較明顯的吸濕性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成
型前必須干燥，干燥條件是80℃-85℃下干燥4-5h 。 　　2.聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的溫度范圍內具有效明顯的非牛頓流體特性，熔
融粘度隨剪切速率增大會明顯下降，熔體粘度對溫度的變化也很敏感。因此，對于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型壓力和溫度都可
明顯降低熔體粘度，取得較好的流動性。 　　3.聚甲基丙烯酸甲酯開始流動的溫度約160℃，開始分解的溫度高于270℃，具有較寬的加工溫
度區間。 　　4.聚甲基丙烯酸甲酯熔體粘度較高，冷卻速率又較快，制品容易產生內應力，因此成型時對工藝條件控制要求嚴格，制品成
型后也需要進行后處理。 　　5.聚甲基丙烯酸甲酯是無定形聚合物，收縮率及其變化范圍都較小，一般約在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸
精度較高的塑件。 　　6.聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地機加工為各種要求的尺寸。   
編輯本段加工工藝　　聚甲基丙烯酸甲酯可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型等工藝。
1.澆鑄成型
　　澆鑄成型用于成型有機玻璃板材、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進行后處理，后處理條件是60℃下