高強(qiáng)度模具鋁材QC-7，QC-10模具鋁板，QC-10精密航空鋁材，QC-7模具合金鋁板，QC-10的硬度，QC-10精密航空航天鋁材，超聲波模具鋁板，汽車制造模具鋁板，耐磨模具合金鋁板

 
 

1）材料名稱：

 


 

在模具行業(yè)中，模具制造者希望

用一種材料便足以應(yīng)付由初版至生產(chǎn)階段的所有問題。在選用材料上，不論是模具制造者又或者是客戶都希望一步到位：既解決了材料的根本問題，在核算上又能大大減少成本，在眾多科研工作人員的攜手努力下QC系列模具鋁的產(chǎn)生實(shí)現(xiàn)了模具制造者的希冀。

1.美國ALCOA的高強(qiáng)度鋁合金模板QC-10/QC-7：

1）QC-7減低成本及提高生產(chǎn)效率
2）縮短生產(chǎn)時(shí)間

 

2.QC-7的鋁合金模具板會(huì)減低模具的生產(chǎn)成本嗎？

 

答：是的，QC系列模具鋁板會(huì)顯著的降低模具的生產(chǎn)成本，

1）已改善的加工性能，容許切削速度比鋼材增加至40%。
2）良好的焊接性更容易及快捷地作出細(xì)微的模具設(shè)計(jì)修改
和加工錯(cuò)誤的修補(bǔ)。
3）加工后的光滑表面減少拋光所需的時(shí)間。
4）每副模具所需的人力資源減少。
5）節(jié)省雜項(xiàng)開支

 

3.為說QC-7節(jié)省雜項(xiàng)開支？

 

答：是的，大大減少了雜項(xiàng)開支等不必要的款項(xiàng)付出。

1）減低機(jī)械磨耗，它的重量較輕及其穩(wěn)定性能減低機(jī)械的
磨耗，所以機(jī)械的維修與停機(jī)也相應(yīng)減低。
2）減低刀具的磨損，由機(jī)械加工所產(chǎn)生的熱量已大部分散
發(fā)在鋁屑上，所以切削刀具能長(zhǎng)期保持鋒利。
3）減少重量QC-7是鋼材重量的1/3，所以運(yùn)輸及處理更容易
及便宜。


 

QC-7/QC-10模具鋁合金的優(yōu)勢(shì)：

 

1）高熱傳導(dǎo)性能：
QC-7的熱傳導(dǎo)性能是鋼材的四倍，使用QC-7能減少生產(chǎn)周
期25%的時(shí)間。它能簡(jiǎn)化模具的設(shè)計(jì)，同時(shí)亦能改善產(chǎn)品
的品質(zhì)。因?yàn)椴捎肣C-7可以降低由于“熱區(qū)”而產(chǎn)生的模
具內(nèi)應(yīng)力。模具鋼材以相同的生產(chǎn)周期與QC-7作比較；
QC-7作模具的產(chǎn)品脫模時(shí)約室溫，產(chǎn)品的變形、扭曲及收
縮亦較少。
QC-7的高熱傳導(dǎo)性比鋼材更有效地加熱及冷卻。因減低耗
能量，增加每小時(shí)的產(chǎn)品生產(chǎn)量及減少退貨而最終能減低
生產(chǎn)成本。


實(shí)例圖：產(chǎn)品在250℉恒溫后的室溫屈服強(qiáng)度

 

屈服強(qiáng)度(KSI)

80  QC-7 
7075-T651 

6061-T651
 
70 
60 
50 
40 
30 
- 40 80 120 160 200 240 280 320 360 
時(shí)間，小時(shí) 


 

2)硬度:
QC-7的硬度能延長(zhǎng)模具的壽命。QC-7模板由表面至中心的
硬度均勻，省略了分型線上的黏著及變形問題。
QC-7的硬度令拋光更容易及更迅速達(dá)到鏡面效果。最后的
工序所需的時(shí)間減少，更減低生產(chǎn)成本。


 

3)高強(qiáng)度:
QC-7 模具鋁板的強(qiáng)度比7075 高54% 及比6061 鋁合金高87%。
QC-7的高強(qiáng)度是結(jié)合了合金發(fā)展技術(shù)與生產(chǎn)科技。
QC-7的高強(qiáng)度能增加耐用性能，令模具的壽命延長(zhǎng)。
QC-7可容許小型的模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)一些深度較大的產(chǎn)品。適
合被采用為注塑模具、吹氣模具、泡沫成型模具、反應(yīng)式
注塑(RIM)模具及整套的鋁合金模具。

 

屈服強(qiáng)度(KSI)

高強(qiáng)度 
80  QC-7
7075-T651
6061-T651 
70 
60 
50 
40 
30 
20 
10 
0 
- 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 
厚度，吋 

*QC-7 4吋厚 = 比6061高87.8%
**QC-7 6吋厚 = 比7075高54.2%
***QC-7 8吋厚 = 比7075高66.7%

4)一致性: