供應上海涂層鍍層環境腐蝕模擬測試

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金屬鍍層與涂層共性檢測包括外觀、厚度、硬度、殘余應力、界面結合力、孔隙度測量和顯微組織觀察等，特性分析包括耐磨、耐蝕、耐高溫、抗氧化、導電性檢測等。

涂層耐蝕性的檢測

  涂層的耐蝕性指的是涂層抵抗環境腐蝕，延長基體使用壽命的能力。涂層的耐蝕性檢驗包括大氣暴露試驗、使用環境試驗、人工模擬/加速腐蝕試驗。 

大氣暴露試驗

  大氣暴露試驗是將待測涂層試樣放在大氣環境中，進行各種大氣環境下的腐蝕試驗，定期觀察腐蝕過程的特征，測定腐蝕速度，檢驗涂層在大氣環境下的腐蝕速度。

  大氣環境有基本上沒有受到工業性介質或海洋鹽霧污染的鄉村大氣，有被工業性介質輕微污染的城郊大氣，有被SO2、H2S、NH3、煤灰等污染較重的工業性大氣，還有近海邊被鹽霧污染的海洋性大氣。在不同大氣環境下，涂層的腐蝕速率是不一樣的。

腐蝕等級

  大氣暴露試驗結果的評價有定性和定量之分。定性分析主要采用目測法或3-5倍放大鏡，對腐蝕產物的顏色和狀態進行觀察分析。根據保存的原始試樣與腐蝕后的試樣顏色/光澤度對比，可將涂層的腐蝕等級分為5級。

  1級腐蝕，涂層表面基本上無變化或僅光澤微暗；

  2級腐蝕，涂層出現腐蝕點或膜狀氧化物或光澤暗淡，但無基體金屬腐蝕點；

  3級腐蝕，出現基體金屬腐蝕點，但少于總面積10%；

  4級腐蝕，基體金屬腐蝕點面積小于總面積30%，或涂層開裂面積達到同樣程度；

  5級腐蝕，基體金屬腐蝕點面積/涂層開裂面積超過總面積30%。

  大氣腐蝕結果的定量描述是根據涂層在單位時間、單位面積上的重量變化來計算腐蝕速率。

鹽霧試驗

  鹽霧試驗包括中性鹽霧試驗、乙酸鹽霧試驗和銅加速鹽霧試驗，用以確定金屬或金屬涂層的耐蝕性能，評價涂層厚度的均勻性和孔隙率，被認為是最有用的實驗室加速腐蝕試驗。

  鹽霧試驗裝置包括噴霧氣源、噴霧系統、鹽水槽、鹽霧收集器和鹽霧箱。中性鹽霧試驗采用pH為7左右的NaCl  (5%)水溶液，鹽霧箱的溫度為35o，上下不超過2o，鹽霧試驗時間視樣品不同改變，從2  小時到1000小時，在規定的試驗周期內噴霧不得中斷。

  試樣取出經清洗干燥后，對試驗結果進行評價。評價的方面有試樣外觀，除去表面腐蝕產物后的外觀，點蝕、裂紋、氣泡等腐蝕缺陷的數量和分布，開始出現腐蝕的時間，質量變化，顯微鏡觀察，力學性能變化等等。