pom棒/pom板/pom管

POM-C/H（黑色、白色）：分別代表POM共聚物和POM均聚物，POM共聚物熔點低、熱穩(wěn)定性、耐化學腐蝕性、流動特性、耐水解、耐強堿和熱力氧化降級、加工性優(yōu)于均聚甲醛。POM均聚物結晶度高、搞蠕變性、熱膨脹率更低、耐磨性、機械強度、剛性、熱變
形溫度等比共聚甲醛好。（目前市面上POM半成品普遍使用POM-C共聚）POM-H+PTFE（深棕色

POM-H+TF是用杜邦POM（DELRIN）原料加PTFE（鐵氟龍）纖維擠出而成。它保留了POM-H的大多數固有強度。因填加PTFE（鐵氟龍）纖維而有某些性能改變，稍軟，剛性小，比純的聚
甲醛樹脂更滑。與純POM板比較，該種材料潤滑性更好。用POM-H+PTFE制造的軸承摩擦系數低，耐磨，并且基本無蠕動現象。


POM板材的主要特性：   
機械強度高、剛性大，硬度高，優(yōu)異的彈性，滑動性和耐磨性，抗蠕變性能好，即使在低溫下，沖擊強度高，非常好的尺寸穩(wěn)定性，機械性能優(yōu)異，生理惰性，適宜與食品接觸。POM板材的應用領域：   POM板材被廣泛用于制造各種滑動轉動機械、精密零件、
齒輪、軸承等。使用行業(yè)遍布汽車、電子、制衣、醫(yī)療、機械、運動器材等領域

聚甲醛的性能特點：
聚甲醛主要分為兩大類：

  一類是均聚甲醛，以杜邦公司為代表，是三聚甲醛的均聚物。結構如：CH3C-(CH2O)n-COCH3；首先由甲醛溶液與異辛醇反應，經過脫水、熱裂解得到精制甲醛，然后在催化劑作用下進行液相聚合，聚合后用醋酐酯化封端。此工藝因工藝復雜，設備要求高，目前所生產的均聚甲醛約占聚甲醛生產能力的20%。均聚甲醛的結晶度高，分子量分布較窄。其產品相對密度約為1.4，熔點為170-185℃，特點是有優(yōu)異的剛性，拉伸強度可達68.9MPa，具有優(yōu)異的剛性，拉伸強度高，單位質量的拉伸強度高于鋅和黃銅，接近鋼材，而且耐磨性能好、耐疲勞強度和蠕變性均好，摩擦系數小，但是熱穩(wěn)定性差、不耐酸堿。

  另一類是共聚甲醛，以Hoechst-Celanese公司為代表，分子主鏈以(-CH2O-)鏈節(jié)為主，其間雜以少量的（-CH2CH2O-)或 (-C4H8O-)鏈節(jié)。是三聚甲醛與少量二氧五環(huán)或環(huán)氧乙烷，經過本體連續(xù)共聚合端基為甲氧基醚或羥基乙基醚結構的大分子。隨后巴斯夫公司、三菱瓦斯公司、宇部興產公司、寶理和旭化成對合成過程進行了改進，各自具有獨特的技術特點。宇部興產公司在聚合過程中采用氣相法。巴斯夫和三菱瓦斯公司所用溶劑為二氯乙烷，以環(huán)氧乙烷(或二氧戊環(huán))為共聚單體。旭化成公司采用甲縮醛氧化直接合成70%高濃度甲醛的工藝。

  因共聚甲醛結構中引入少量的二氧五環(huán)或環(huán)氧乙烷，主鏈上含有少量的-C-C-鍵結構，可以阻斷自由基降解過程來提高它的穩(wěn)定性。但因其分子鏈的結構對稱性較均聚POM差，結晶度低，強度較均聚甲醛低，熔融溫度一般為165℃[4][5][6]。

  最近，美國賓夕法尼亞州Bensalen的Penn纖維塑料公司開發(fā)了可用于熱成型的聚甲醛樹脂DelrinFS。DelrinFS具有良好的加工性能，高比強(強度/質量)，高尺寸穩(wěn)定性，良好的耐刮傷性和耐磨性，水蒸汽透過率極小，并具有極佳的耐化學性和耐溶劑性，適用于生產板材和卷材。寶理塑料株式會社開發(fā)的奪鋼?HP-X系列聚甲醛，在擁有共聚單體骨架的同時，實現了與均聚甲醛同等以上高結晶度。我國POM在單體合成、聚合工藝及后處理方面開展了一系列的研究和攻關，進一步優(yōu)化、完善了雙螺桿本體連續(xù)聚合工藝條件與裝備。在后處理方面采用四螺桿連續(xù)熔融后處理新工藝取代氨法后處理，同時未反應的單體和釋放出的甲醛也得到回收。后處理工藝目前已達到國外技術水平。