性能特點
機器為全鋼焊接機構，液壓上傳動，振動消除應力，機器強度高、剛性好。
液壓擺式剪板機是通過采用主油缸（固定在墻板上）做向下剪切運動、氮氣缸回程，因此簡化液壓系統(tǒng)、運行更穩(wěn)定。
擺式剪板機的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動，通過杠桿作用，支點受力小，可提高剪切刃壽命、機器壽命，整機結構緊湊，并能無極調節(jié)上刀架的行程量，大大提高工作效率。


工作原理
剪板機剪切后應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。 工作臺上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。 后擋料用于板料定位，位置由電機進行調節(jié)。 壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。 護欄是安全裝置，以防止發(fā)生工傷事故。 回程一般 靠氮氣，速度快，沖擊小。


操作規(guī)程
第一：認真執(zhí)行《鍛壓設備通有操作規(guī)程》有關規(guī)定。
第二：認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：
1、工作前認真作到：
1）、在空運轉試車之前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。
2）、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
2、工作中認真做到：
1）、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2）、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調正，但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。
3）、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。
4）、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
5）、有液壓裝置的設備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調正。
6）、 對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據(jù)《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。
3、工作后應將上刀板落在最下位置上。


操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，
不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。


剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。


剪板機適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。


使用方法
按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙；根據(jù)被剪材料的寬度調整靠模或夾具；剪板機操作前先作1—3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。
使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。
調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。
剪板機各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。


技術參數(shù)：
型號：               4*3200
可剪規(guī)格（mm）：     4*3200
剪切角度（°）：     1.5
行程次數(shù)（Min-1）：   14
后擋料距離（mm）：   20-600
主電機功率（KW）：   5.5

外形尺寸（mm）:       3900*1650*1620

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