一、主要零件配套廠家
1.液壓系統     上海液壓件二廠
2.密封元件     臺灣鼎基
3.油泵         上海雙源
4.電器元件     正泰
5.油缸         建湖
6.后檔料系統   深圳三元MD11操作系統
二、產品外形結構
1. 運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計。
2. 機身采用整體鋼板焊接結構，具有良好的強度、剛度及抗振性。
3. 采用德國技術進行內應力消除。
4. 整體框架采用打砂方式除銹，并噴有防銹漆。
三、性能特點
1. 工作臺面上設有輔助刀座，便于刀片作微量調節。
2. 工作臺面上裝有送料滾球，操作輕便。
3. 刀片間隙調整采用無極調整機構，適應不同板厚及材質的剪切需要。
4. 矩形下刀片，可使用四個刃口剪切，延長了刀片的使用壽命。
5. 調整剪切行程、既可提高加工效率，又可實現分段剪切功能。
6. 剪切次數自動計數，減少了繁瑣的清點工作。
四、液壓系統
1. 先進的集成式液壓系統，減少了管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2. 壓料機構：出安裝在機架前面支承板上的若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
五、電氣控制系統
1. 電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長。
2. 本機器采用50HZ、380V三相四線制供電。機器的電機采用三相380V，對線燈采用單相220V，控制變壓器采用二相380V。控制變壓器的輸出供控制回路取用，其中24V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。
3. 機器的電氣箱位于機床的左側。機器的操作元件除腳踏開關外，全部集中在機床前面的按鈕站上，每個操作規程元件的功能由其上方的形象符合標致。 
六、前、后擋料
      1.   前擋料：置于工作臺面上，用標尺指示數值，以調節活動擋塊達到所需的擋料值，在剪切薄鋼板時使用前擋料剪切較方便。
      2.   后擋料：裝于上刀架上隨上刀架作上下擺動，后擋料的調節由0.55KW電動機驅動，經齒輪減速后由絲桿傳動，在按下調節按“+”、“-”時可達到擋料板向前或向后的調節，（數字顯示尺寸位置）在機動調節不能達到所需的調節值時，可旋動手動調節輪進行手動微調以確保所需的調節值，所以后擋料調節是方便可靠的。當剪切要板料長度大于后擋最大距離時，可將擋料板開至最后位置，將擋料板抬起，即可剪切任意的板料。


技術參數：
型號：               4*4000 
可剪規格（mm）：     4*4000
剪切角度（°）：     1.5
行程次數（Min-1）： 12
后擋料距離（mm）：   20-600
主電機功率（KW）：   5.5

外形尺寸（mm）:     4700*1900*1800

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