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不銹鋼拋光表面加工

No.3：由3A和3B表示。"
3A：表面經過均勻地研磨，磨料粒度為80～100。
3B：毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180～200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。
No.4：單向表面加工，反射性不強，這種表面加工可能在建筑應用中用途最廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，最后再用粒度為180的磨料研磨。
No.6：是對No.4的進一步改進，是在磨料和油介質中用坦皮科拋光刷拋光No．4表面。"英國標準1449"中沒有該表面加工，但在美國標準中可以查到。
No.7：被稱為光亮拋光，是對已經磨得很細但仍有磨痕的表面進行拋光。通常使用的是2A或2B板，用纖維或布拋光輪和相應的拋光膏。
No.8：鏡面拋光表面，反射率高，通常被稱為鏡面表面加工，因為它反射的圖像很清晰。用細磨料對不銹鋼連續拋光，然后再用非常細的拋光膏打磨。在建筑應用中應該注意的是這種表面如果用在人員流動量較大或人們經常觸摸到的地方會留下手印。手印當然可以擦掉，但有時影響美觀。"官方"標準和文獻中描述的表面加工只是一般性的介紹，樣本才能最直觀地表示表面加工的種類。拋光或金屬精加工廠家將提供各種表面加工的樣品，用戶應同他們進行討論。

Φ152.4 Φ159 Φ168 Φ219 Φ273 Φ323.85；厚度:0.3-6.0mm

【不銹鋼方管】8×8 10×10 12×12 15×15 16×16 19×19 20×20 22×22 25×25 28×28

30×30 32×32 35×35 38×38 40×40 45×45 50×50 60×60 70×70 76.2x76.2 80×80 90

×90 100×100 120×120 125×125 150×150；厚度:0.3-6.0mm

【不銹鋼矩管 扁管】5x10 5x15 …… 100×150 100×200；厚度:0.4-6.0mm

【化工配管】Φ13.72-Φ406.4mm ，厚度:1.65-9.53mm

【汽車制品管】Φ48-Φ141mm，厚度:0.5-2.0mm

【 異型管】橢圓管、平橢管、六角管、三角管、扶手管、拱形管、扇形管

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