工件檢測設(shè)備，磁性工件外觀檢測設(shè)備

現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識別應(yīng)用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來完成的，但在某些特殊情況下，如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等，依靠肉眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機抓取圖像后送入計算機或?qū)Ｓ玫膱D像處理模塊，通過數(shù)字化處理，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息來進行尺寸、形狀、顏色等的判別。這種方法是把計算機處理的快速性、可重復(fù)性與肉眼視覺的高度智能化和抽象能力相結(jié)合，由此產(chǎn)生了機器視覺測試技術(shù)的概念。 
　　振皓磁性工件外觀檢測設(shè)備，針對磁材尺寸參數(shù)，利用視覺檢測技術(shù)替代傳統(tǒng)的人工檢測方式，能實現(xiàn)對不同規(guī)格磁材產(chǎn)品的全自動、非接觸、高精度的檢測，進而幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。 
　　磁性工件外觀檢測設(shè)備功能指標(biāo) 
　　·能在線識別邊楞的翹角、缺角等不良，表面的崩點、裂紋、劃痕等缺陷特征； 
　　·系統(tǒng)可自主設(shè)定磁材的尺寸參數(shù)； 
　　·實時在線測量磁材的總體尺寸，顯示有效尺寸； 
　　·能自動識別> 0.2mm缺陷特征； 
　　·自動分揀良品與不良品能力； 
　　·檢測速度60塊/分鐘； 
　　·缺陷統(tǒng)計和報表打??； 
　　·為了防止意外斷電和誤操作等帶來的影響，系統(tǒng)配備自動恢復(fù)功能。 
　　
　   傳統(tǒng)檢測方法的弊端很多，羅列如下： 
　?。?）人工檢測勞動強度大，生產(chǎn)效率低； 
　　（2）較多的人工檢驗人員會造成較大的人工成本； 
　?。?）人工檢測的主觀性會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，沒有嚴格統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尤其在一些無法量化的定性檢測上，每個人的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)都不一樣，直接影響最終的檢測結(jié)果； 
　?。?）在一些高速的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，人工檢測無法實現(xiàn)實時全檢，抽檢的結(jié)果會導(dǎo)致大量不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生； 
　　（5）在高精度的檢測要求下，人工檢測的慢速度無法對所有產(chǎn)品進行準(zhǔn)確檢測； 
　?。?）在某些高溫或有毒場合，無法通過人工方式對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢測； 
　　（7）人工檢測的數(shù)據(jù)無法準(zhǔn)確及時地納入質(zhì)量管理系統(tǒng)； 
　?。?）許多檢測的工序需要的是準(zhǔn)確定位坐標(biāo)和角度信息，這些工作是很難靠人眼快速完成的。
　
    采用振皓工件檢測設(shè)備具有以下優(yōu)點： 
　　— 保證各道工序生產(chǎn)可靠進行 
　　— 保證次品完成曝光及進行自動分選，提高產(chǎn)品質(zhì)量 
　　— 減少現(xiàn)場人員，提高生產(chǎn)率 
　　— 可進行高精度檢測 
　　— 高溫或有毒環(huán)境下不妨礙檢測過程 
　　— 檢測結(jié)果具有穩(wěn)定性，一致性 
　　— 提高客戶信任度，保障訂單持續(xù)不斷 
    *注：以上涉及的技術(shù)參數(shù)僅供參考，具體參數(shù)最終根據(jù)被檢測物體的實際情況來確定。 
　　磁性工件外觀檢測設(shè)備售后服務(wù) 
　　本設(shè)備一年免費保修，終身提供技術(shù)支持、系統(tǒng)維護與系統(tǒng)升級服務(wù)。