自動化視覺檢測已經(jīng)成為現(xiàn)代計算機集成制造系統(tǒng)中極其重要的組成部分。在生產(chǎn)制造中，涉及到各種各樣的檢驗、生產(chǎn)監(jiān)視及零件識別應(yīng)用，視覺檢測往往是不可缺少的環(huán)節(jié)。機器視覺系統(tǒng)一般采用CCD或CMOS照相機攝取檢測圖象，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，再采用先進的計算機硬件與軟件技術(shù)對圖象數(shù)字信號進行處理，從而得到所需要的各種目標(biāo)圖象特征值，并由此實現(xiàn)零件識別或缺陷檢測等多種功能，然后再根據(jù)其結(jié)果進行相應(yīng)的自動化流程。


　　五金工件的自動識別是隨著現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中自動化和智能化技術(shù)的不斷要求而發(fā)展起來的，它在節(jié)省時間和勞動力以及提高效率和準(zhǔn)確性方面都有著十分重要的意義。


　　經(jīng)鑄造之后的輪轂需要對毛刺和鑄造余量進行精加工。因此需要判別輪轂類型．從而根據(jù)不同的類型選擇不同加工路線、加工機床、刀具等。隨著生產(chǎn)力水平的提高和各種現(xiàn)代化生產(chǎn)工具的引進．用人工方式來識別生產(chǎn)線上多種多樣的輪轂暴露出越來越多的問題。輪轂類型多樣夕 形相似并且傳輸帶的速度較快都給人工識別帶來困難，工人的勞動負(fù)荷太大，同時由于人眼的局限性引發(fā)的判斷偏差也較大。所有這些都將導(dǎo)致對輪轂信息的錯誤管理。


　　振皓科技自主研發(fā)的五金工件檢測設(shè)備可以滿足自動化生產(chǎn)線上多品種的輪轂生產(chǎn)需求，節(jié)省人力資源，降低企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率。


　　臺州振皓針對目前國內(nèi)汽車輪轂企業(yè)在輪轂類型識別和檢測方面面臨的問題，采用機器視覺技術(shù)，綜合圖像處理、模式識別等相關(guān)方法，搭建了一種面向柔性自動化生產(chǎn)線的五金工件檢測設(shè)備，該系統(tǒng)能夠識別出不同款式，不同型號的多種汽車輪轂，識別正確率在99％以上。


　　五金工件檢測設(shè)備性能指標(biāo)


　　1，可實現(xiàn)在線式自動識別輪轂類型；


　　2，對外提供數(shù)據(jù)接口，可以與ERP系統(tǒng)無縫集成；


　　3，自動生成報表，匯總輪轂種類信息；


　　4，檢測速度 1S/個；


　　5，整個程序運行效率較高，識別準(zhǔn)確率在99%以上。