自動化玻鎂防火板生產(chǎn)線

           

我公司首創(chuàng)的改變行業(yè)生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)的——BMB系列大型防火板自動化流水線，是我公司為各大型集團及個人專門研發(fā)的，國內(nèi)唯一一條高產(chǎn)量全部自動化防火板流水線。該產(chǎn)品為我公司獨立自主研發(fā)，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代革新產(chǎn)品。經(jīng)過多年的沉淀與積累，已具有合理的人員配置和產(chǎn)量。該產(chǎn)品改變了防火板行業(yè)手工制板的歷史，為產(chǎn)品的機械化量產(chǎn)化開啟了一扇新的的大門。

   

設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

外形尺寸39m（長）×3.5m（寬）×4m （高）設(shè)備功率17.5kw制板規(guī)格1.8-4m（長）×1.3m（寬）×0.3-5cm（厚）（長寬厚可調(diào)）工作效率班產(chǎn)2000-4000m2

設(shè)備獨有優(yōu)勢：

1、減少人力：一般的生產(chǎn)線用人30——50之間，而本設(shè)備只需4-6人就可以正常全面的生產(chǎn)。

2、產(chǎn)量：根據(jù)自動化程度產(chǎn)量為8小時生產(chǎn)2000-3000張板材。

3、厚度：可以在正常的情況下，生產(chǎn)2mm——-30mm厚度的防火板，并可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。

4、平整度：本設(shè)備所有產(chǎn)出的成品板材的平整度可在0.03mm內(nèi)。

我司全自動大型流水線所生產(chǎn)的厚板，市面上無任何廠家的設(shè)備可以做到。

設(shè)備特點：

1、調(diào)整快：任何時候都可以在確保精度的同時，在30秒之內(nèi)調(diào)整好您所需要的厚度。

2、攪拌均勻：該設(shè)備所采用的是針對氯氧鎂水泥的特點所研制的專用攪拌機，功率大，對料漿攪拌特別充分，以減少板材的變形機率。

3、料箱放料:該設(shè)備所配備的的料箱，是液壓寬幅料箱，下料面寬，料在生產(chǎn)線上不會造成中間堆積，兩側(cè)缺料的現(xiàn)象，因此，該設(shè)備所生產(chǎn)出來的板面薄厚基本一致，同時減少板材變形的機率。

4、自動切割分離：我們采用的是全自動的切割分離機，由于是自動切割分離，沒有人為對其產(chǎn)生的不良后果。比如：在切割過程中人工切割會不小心碰壞板面。造成面布斜拉，破壞板面。

5、自動裝架：自動裝架就是把托板拍子組合在一起，使其達到長期保持相當(dāng)?shù)木龋拱宀某跄龝r就在平面誤差不超過2的環(huán)境中定型，從而在生產(chǎn)厚板的過程中使其板面保持平整。另外由于是自動裝架子，不用人抬，機器手搬運。從而大大減少了人為對板材造成的損壞。也一改過去手動設(shè)備只能生產(chǎn)12毫米以內(nèi)及長度不超過2440mm的板材的歷史。現(xiàn)在我公司的設(shè)備，亦可以生產(chǎn)10m長，50mm厚的板材。

6、自動卸板，清洗模板：由于是自動清洗模板和卸板，減少了人為對產(chǎn)品及模板的損害，確保及延長了模板的使用壽命。

7、集中收塵：在切割過程中，采用布袋收塵器集中收塵，從而減少了對生產(chǎn)環(huán)境的損壞。又可以使粉塵再次利用，減少了排污現(xiàn)象。降低了成本。

8、自動化程度高：整條生產(chǎn)線是由PLC電腦自動控制，能保證產(chǎn)品的精度，尺寸、產(chǎn)品的方正度及各種產(chǎn)品的精度。

完善的服務(wù)體系：
設(shè)備承諾：我公司設(shè)備為專業(yè)制造，并通過權(quán)威部門技術(shù)鑒定，廠價直銷，絕對保證質(zhì)量，保證品牌。
質(zhì)量承諾：與客戶簽定合作合同后，將按合同規(guī)定發(fā)貨日期將設(shè)備發(fā)出，上門安裝、調(diào)試、免費指導(dǎo)、保證在設(shè)備安裝后一周內(nèi)正常生產(chǎn)，所產(chǎn)產(chǎn)品達到國家規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)保證：技術(shù)人員親自上門指導(dǎo)安裝，不浪費原材料，不走彎路，一次性出合格產(chǎn)品。

設(shè)備質(zhì)保：購買設(shè)備即日起設(shè)備整機保修一年。