連鑄鋼包蓋用含鋯型陶瓷纖維模塊說明:

鋼包用含鋯型陶瓷纖維模塊產(chǎn)品說明：

在充分了解鋼包蓋外形結(jié)構、使用工藝、所處環(huán)境的氣氛和特征的基礎上，結(jié)合硅酸鋁纖維產(chǎn)品的所具有的特點和性能，將鋼包蓋襯里結(jié)構確定為纖維毯平鋪和纖維模塊疊砌的復合結(jié)構。其中，熱面疊砌塊的材質(zhì)及保溫厚度需根據(jù)鋼包蓋使用溫度、所處環(huán)境的氣氛和工藝操作的要求確定；背襯平鋪材料多選用低檔次的普通陶硅酸鋁纖維毯。纖維模塊錨固件多采用角鐵式結(jié)構形式，材質(zhì)選用1Cr18Ni9Ti.

鋼包用含鋯型陶瓷纖維模塊結(jié)構特點

（1）具有隔熱性、絕熱性能好，無熱膨脹應力，抗熱震和機械震動等優(yōu)良特性。

（2）重量輕，平均體積密度僅為180-220Kg/m³，用以取代傳統(tǒng)的重質(zhì)耐火材料，能有效的強化鋼包蓋絕熱結(jié)構，有效的降低鋼包蓋傳動結(jié)構的承重載荷，使鋼包蓋的自動化“鉸鏈式系統(tǒng)”成為可能。

（3）鋼包蓋襯里整體結(jié)構均勻，表面平整緊湊；施工方便、易檢修。

適用范圍

隨著硅酸鋁纖維生產(chǎn)技術及應用技術的發(fā)展與進步，硅酸鋁纖維產(chǎn)品已逐步實現(xiàn)了其系列化、功能化，可滿足650-1400℃范圍內(nèi)各行各業(yè)、各種產(chǎn)品形態(tài)及技術性能的需求。

鋼包用含鋯型陶瓷纖維模塊效益（1包內(nèi)鋼水的冷卻速度和空包的冷卻速度，鋼包周轉(zhuǎn)，提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量。

  減少鋼水在鋼包、中間包及結(jié)晶器內(nèi)的溫度波動，合金收得率更加穩(wěn)定，（3）車間操作。

鋼包用含鋯型陶瓷纖維模塊的安裝流程

根據(jù)鋼包蓋的尺寸設計好含鋯型陶瓷纖維模塊的用量，含鋯型陶瓷纖維毯的用量，錨固件的用量，固化劑的用量。然后依據(jù)以下步驟執(zhí)行：鋼板除銹→將含鋯陶瓷纖維模塊螺栓焊接到鋼板上→鋪上兩層3cm厚的含鋯陶瓷纖維毯→取出模塊→將模塊導向桿擰到螺桿的小頭上→將模塊沿中心孔穿過導向桿靠到鋼板上→采用專用扳手將螺母擰到螺桿上→擰下導向桿→一次進行其他模塊的安裝→抽出模塊中心塑料管→拆開模塊困扎帶→壓縮安裝補償毯→安裝下一排模塊

全部模塊安裝完畢后，根據(jù)圖紙，將通氣孔挖出，然后噴上一層高溫固化劑。

鋼包蓋使用過程注意事項：

因為陶瓷纖維模塊是輕質(zhì)的保溫隔熱材料，所以自鋼包蓋的吊運過程中注意不要碰撞，另外，鋼包的包沿要保持潔凈，避免有大塊的鋼渣刮壞陶瓷纖維棉。

高樂耐火纖維模塊

分類溫度 

●1050普通陶瓷纖維模塊      ●1260標準陶瓷纖維模塊      ●1260高純陶瓷纖維模塊      ●1400高鋁陶瓷纖維模塊      ●1400鋯鋁陶瓷纖維模塊      ●1430含鋯陶瓷纖維模塊 

產(chǎn)品描述"

T―組塊

高樂采用高質(zhì)量的甩絲纖維毯，折疊并壓縮至一定的容重，采用耐熱鋼插桿穿透折疊層并與平置于組塊背面上的耐熱鋼板連接，此耐熱鋼板可直接固定于爐殼上。組塊被包扎成型并限制在一定的尺寸。組塊固定于爐殼上以后，去掉包扎帶，組塊膨脹并相互擠緊形成一個無縫隙的整體隔熱襯。所有金屬件因處在爐襯的冷面而不承受高溫。安裝后，由于纖維的彈性，在組塊的捆扎帶去掉后，組塊會回彈使得組塊之間相互擠緊。公司擁有專業(yè)的工業(yè)窯爐襯里設計及產(chǎn)品研發(fā)中心，能夠為客戶提供技術先進、經(jīng)濟合理的工業(yè)窯爐襯里節(jié)能解決方案和管道保溫結(jié)構設計；專業(yè)的施工隊伍可以為客戶提供各種復雜工況條件下的施工服務。

典型應用"

廣泛應用于退火爐，鍛造爐，罩式爐，熔鋁爐，燒結(jié)爐，炭化爐，回火爐，加熱爐，鋼包（蓋）隔熱襯，熱鍍鋅退火爐，環(huán)形爐，多種類型的熱處理爐；玻璃退火爐，玻璃熔爐，高溫試驗爐；磚窯，，輥道窯，梭式窯，隧道窯，推板窯，特種陶瓷燒成窯爐；裂解爐，轉(zhuǎn)化爐，制氫爐，常、減壓爐、焦化爐.石化：加熱爐，重整爐，高溫分解管道。鋼鐵：鋼包蓋，井式均熱爐蓋，加熱爐，環(huán)形爐，罩式爐，熱風管和煙道等。鋁加工：井式均熱爐及爐蓋，坩堝爐，均化爐，煙道。陶瓷：技術陶瓷燒成窯，煙道和火焰隔熱。鍋爐：高溫氧化裝置，廢氣回收裝置，燃燒室，鍋爐煙道。

分類溫度  1050  1260  1400

產(chǎn)品代碼  JSGW-189  JSGW-289  JSGW-389  JSGW-489  JSGW-589

加熱永久線變化(%)  950℃×24h≤-3  1000℃×24h≤-3  1100℃×24h≤-3  1200℃×24h≤-3  1350℃×24h≤-3