型 號 技術(shù)參數(shù) ZJ20X-4軸承加熱器
額定功率( KVA ) 11
額定電壓( V ) 380
額定電流( A ) 28.9
加熱工件 內(nèi)徑(㎜) 150-360
最大外徑(㎜) 450
寬度㎜ 200
重量(㎏) 135

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ZJ20X-1 ZJ20X-2 ZJ20X-3 ZJ20X-4 ZJ20X-5 ZJ20X-6 ZJ20X-7 軸承加熱器
ZJ20X-1 ZJ20X-6 ZJ20X-7 軸承加熱器
一、用途
ZJ20系列軸承加熱器，主要用于對軸承、齒輪、連軸節(jié)、鐵路機車的輪心、輪箍等多種類型的金屬件進行加熱，使之膨脹，以滿足過盈裝配或拆卸的需要。
二、產(chǎn)品型號及其意義
 
三、優(yōu)點 
有很多軸承是在安裝過程中損壞的，加熱方法不當(dāng)是重要原因之一。如采用燒焊工具加熱，會造成軸承變形；采用爐火加熱，軸承兩面受熱不勻；采用油浴加熱，會因油質(zhì)不潔而使軸承污染，噪聲增大；采用烤箱加熱，太費時間。至于敲打安裝，軸承更易受損。
現(xiàn)在最新的技術(shù)是使用ZJ20感應(yīng)加熱器，其優(yōu)點是： 
省錢 節(jié)電90%，節(jié)油100%，節(jié)約廠房占地面積70%； 
省時 工作效率提高4倍以上，操作人員減少80%；
可靠 加熱均勻，絕對清潔，有利于提高裝配質(zhì)量；
安全 絕無火警危險； 
環(huán)保 無油汽油污染空氣，有利于環(huán)境改善和工作人員的身體健康。
四、結(jié)構(gòu)與工作原理 
結(jié)構(gòu) ZJ20系列軸承加熱器由干式自冷工頻感應(yīng)加熱裝置(以下簡稱主機)與控制設(shè)備組成。ZJ20X、ZJ20T為移動式結(jié)構(gòu)，其它均為固定式結(jié)構(gòu)。 五、工作原理 
1、短路加熱 主機為一特殊結(jié)構(gòu)的變壓器，可移動的軛鐵用以直接穿套軸承或其它被加熱工件。工作時，接通主機電源，工件(相當(dāng)于副邊繞組)中感應(yīng)產(chǎn)生短路電流而被加熱。 
2、渦流加熱 被加熱工件與主機的鐵芯組成一閉合的磁回路，工作時，工件中通過主機的磁力線產(chǎn)生渦流而被快速加熱。 
ZJ20X系列軸承加熱器 
主要技術(shù)參數(shù) 主要技術(shù)參數(shù)見表1 軛鐵規(guī)格見表2。 表1
型 號 技術(shù)參數(shù) ZJ20X-1 -2 -3 -4 -5 -6 -7
額定功率( KVA ) 3.3 5.5 7.5 11 13 18 22
額定電壓( V ) 220 380 380 380 380 380 380
額定電流( A ) 12 14.5 19.7 28.9 34.2 47 58
加熱工件 內(nèi)徑(㎜) 30-100 85-200 120-250 150-360 180-400 內(nèi)燃機齒圈

專 用
最大外徑(㎜) 280 360 400 450 500
寬度㎜ 115 150 180 200 220
重量(㎏) 55 105 120 135 150 180 250 表2
型 號 軛鐵規(guī)格 尺寸 數(shù)量 適用范圍內(nèi)徑(㎜)
ZJ20X-1 11 20 × 20 1 30-55
13 40 × 40 1 55-85
19 60 × 60 1 85-100
-2 21 70 × 70 1 85-115
22 80 × 80 1 115-200
-3 31 75 × 92 1 120-250
-4 41 75 × 100 1 150-360
-5 51 75 × 125 1 180-400安裝調(diào)試 
1、將軛鐵放置到主機鐵芯的端面上。
2、檢查插頭與插座的接線是否一致，接地應(yīng)良好，然后將插頭插入有控制開關(guān)的電源插座上。
3、將功能選擇開關(guān)撥到手控位置，合上電源，這時紅色指示燈亮。
4、按起動按鈕，主機通電，這時綠色指示燈亮紅燈熄；按停止按鈕，紅燈亮綠燈熄。至此，調(diào)試結(jié)束，可投入使用。 
操作程序 
1、根據(jù)軸承的內(nèi)徑，選擇相應(yīng)的軛鐵(見表2)，將串套上軸承的軛鐵放置到主機鐵芯端面上，應(yīng)吻合平正。
2、在加熱過程中，用點溫計測量軸承內(nèi)圈端平面處溫升。當(dāng)溫升符合要求，看準(zhǔn)時間記數(shù)，停止加熱，移開軛鐵，取下軸承即可裝配。
3、連續(xù)加熱同一規(guī)格軸承，將功能選擇開關(guān)撥到時控位置，設(shè)定加熱時間，當(dāng)軸承被加熱到所設(shè)時間即自動關(guān)斷電源。
4、工作完成后，將功能選擇開關(guān)撥到停止位置，切斷位置。