PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。[1]

加工條件

干燥溫度（℃）

110～120

干燥時間約（hr）

2～3

模具溫度（℃）

50～75

殘料量（mm）

2～6

熔膠溫度（℃）

250～270

背壓（MPa）

5～10

注射壓力（MPa）

100～140

鎖模力約(ton/in2)

3～4

注  塑  速  度

高  速

回料轉速(rpm)

70～90

螺  桿  類  別

標  準  螺  桿（直  通  式  噴  嘴）

停  機  處  理

關料閘啤清即可

碎料翻用（%）

15～25

備注：防火PBT需要用PE料過炮，水口料不宜回收利用。

模具制作

合  適  壁  厚mm）

1.5～4（排氣要充分）

澆  口  設  計

不宜用熱流道系統；大部分澆口均宜，因為需高速注塑，

澆口通常要較大，針點形、潛水澆口的直徑應為1.5mm

收  縮  率  （%）

1.7～.2.3%，成型后48小時內仍有少許收縮（0.05%）