1 PBT的工藝特性：
　　PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40％。
　　PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。
　　PBT在熔融狀態下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發生“流延”現象。
　　PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。
2 PBT的注塑：
　　選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。
　　①制品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機生產小制品。
　　②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。
　　③應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。
　　④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理。 

3 PBT制品與模具設計
　　①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。
　　②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。
　　③模具需要設排氣孔或排氣槽。
　　④澆口的口徑要大。
　　⑤模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。
　　⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。